[发明专利]射嘴头连体射料管及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及射嘴头连体射料管及其加工方法。

背景技术

现有压铸机配件的射嘴头连体射料管，请查阅图1或图2，它包括一射料管体10’和一射料嘴头30’。所述射料管体10’形成有射料嘴11’，所述射料管体10’内设一贯穿的射料孔13’，所述射料孔13’前端扩孔，所述扩孔处镶嵌接射料嘴头30’。所述射料嘴头30’材料采用乌钢，现有市场上所述乌钢射嘴头须外协专业乌钢生产企业代加工，代加工回公司后待用。它存在有如下不足：1、射料管、射料嘴头两个工件镶嵌使用，如在热处理、生产加工过程中尺寸公差有误，热处理变形等现象可能造成镶嵌不良。2、镶嵌好的射料管、射料嘴头在高温的热胀冷缩中反复使用，射料嘴头不断撞击，挤压于模具与射料管之间，容易造成射料嘴头挤爆射料管，挤压爆裂，一但射料管挤压爆裂轻者更换射料管，重者飞料(700度高温铝水飞出)将会产生严重的安全事故，后果不堪设想。3、镶嵌不良、挤压爆裂不良在40％以上。4、采用进口原材料目的是，由于使用环境比较恶劣。耐高温、耐磨、抗腐蚀等不是一般材料就能达到使用要求.原因主要有两点：①、热外理硬度过高射嘴头挤爆射料管。②、热外理硬度过高低容易镶嵌不良渗料。腐蚀、以及强度不够。哪么只有通过原材料本身的使用特性及热外理调质才能达到一般的使用要求。5、产品本身就是易损件使用周期均在30-60天左右。采用的都是进口材料，昂贵的生产成本对企业来说是一笔沉重的负担。

发明内容

本发明提供了射嘴头连体射料管及其加工方法，其克服了背景技术中的射嘴头连体射料管所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

射嘴头连体射料管，它包括一射料管体(10)，所述射料管体(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面，所述复合面上复合有一合金层(20)，所述合金层(20)材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。

一较佳实施例之中：所述Fe、W、Go、Cr和Si质量份数比：64～70∶7～8∶10～12∶12～13∶0.8～1.2。

一较佳实施例之中：所述合金层(20)材料还包含Ni、B4C和Cu。

一较佳实施例之中：所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu质量份数比：64～70∶7～8∶10～12∶12～13∶0.8～1.2∶0～0.6∶0.1～0.3∶0.3～0.4。

一较佳实施例之中：所述合金层(20)通过火焰热喷涂方法喷涂复合至射料嘴(11)复合面。

一较佳实施例之中：所述射料嘴(11)复合面包括锥面，所述锥面上凹设至少一凹槽(12)。

一较佳实施例之中：所述合金层(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齐平，

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

射嘴头连体射料管加工方法，它包括：

步骤1，预备合金粉末和射料管体(10)，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管体(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面；

步骤2，用于将合金粉末复合至射料嘴(11)复合面形成合金层(20)。

一较佳实施例之中：所述Fe、W、Go、Cr和Si质量份数比：64～70∶7～8∶10～12∶12～13∶0.8～1.2。

一较佳实施例之中：所述步骤2包括：

步骤21，用于使复合面处升温至700～900度；

步骤22，用于通过火焰热喷涂方法将合金粉末材料喷涂复合至射料嘴(11)复合面成合金层(20)；

步骤23，精密研磨合金层(20)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、合金层材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，并复合至射料嘴成合金层，增加射料嘴抗撞击、耐高温、耐磨、抗腐蚀性能，克服了背景技术所存在的不足，并产生如下技术效果：a、没有镶嵌，射料管不会爆裂，为客户消除因射料管爆裂而发生的生产安全隐患(事故)达99％；b、节约1个乌钢射嘴头，(规格Φ40*40成本在700-1000元左右)；c、采用国产原材料，通过热外理就能达到使用要求；d、为客户节约生产成本20-30％。

2、Fe、W、Go、Cr和Si质量份数比：64～70∶7～8∶10～12∶12～13∶0.8～1.2，合金层的耐高温性能、耐磨性能、抗撞击性能、耐腐蚀性能更高。