[发明专利]改进型水泥工业用余热发电系统

说明书

 

技术领域

本发明及一种发电系统，尤其涉及一种改进型水泥工业用余热发电系统。

 

背景技术

水泥生产行业中，利用生产水泥产生的余热发电已经非常普遍。如中国专利第200720038566.9号公告的一种水泥窑余热发电系统，该水泥余热发电系统中，窑头锅炉13的进气是自上而下的入气方式，该种进气方式不利于烟气中固体颗粒的降低，从而难以减轻烟气中固体颗粒对窑头锅炉的磨损。熟料冷却机1的中部仅开设一抽风口5，烟气排除的阻力大，不利于高热烟气的排除与利用，造成系统换热效率与稳定性不高。另，该水泥窑余热发电系统经济性不高。

 

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种可减轻窑头锅炉的磨损、且能提高烟气余热利用率、且系统经济的改进型水泥工业用余热发电系统。

一种改进型水泥工业用余热发电系统，包括熟料冷却机、窑尾锅炉、窑头锅炉、以及汽轮机，窑尾锅炉包括第一蒸发器、第一过热器、以及第一汽包，窑头锅炉包括省煤器、第二蒸发器、第二过热器、以及第二汽包，熟料冷却机具有前抽风口及尾抽风口，前抽风口连接窑尾锅炉，尾抽风口以直接排出尾部烟气，熟料冷却机中部开设有一高温抽风口及一中温抽风口，熟窑头锅炉与窑尾锅炉共用一省煤器及一高温过热器，通过省煤器分别向窑头锅炉与窑尾锅炉输送预热水，所述熟料冷却机产生的烟气分别从高温抽风口及中温抽风口散出后从窑头锅炉的底部分别进入窑头锅炉，高温抽风口的烟气经高温过热器处理后与中温抽风口的烟气混合，该混合的烟气经第二蒸发器、第二过热器、以及第二汽包作用后形成蒸汽进入一汇集点，熟料冷却机产生的烟气同时通过前抽风口送至窑尾锅炉，在窑尾锅炉内的烟气经第一蒸发器、第一过热器、以及第一汽包作用后形成蒸汽进入所述汇集点，所述汇集点的蒸汽经过所述高温过热器作用后进入汽轮机，以供汽轮机作功

本改进型水泥工业用余热发电系统通过在熟料冷却机中部开设一高温抽风口及一中温抽风口，通过调节各抽风口的风门来调节烟气流量，提高热烟气的利用率，增加系统换热效率与稳定性。通过将烟气在从窑头锅炉的底部送入，在进入窑头锅炉前可取消设置沉降室，利用窑头锅炉的底部进风，烟气自下而上的方式，可将烟气中的固体颗粒含量降低70%左右，可减轻对窑头锅炉的磨损。窑头锅炉与窑尾锅炉共用一个省煤器及一个过热器，提高系统的经济性。

 

附图说明

图1是本发明较佳实施例的改进型水泥工业用余热发电系统流程图。

 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1，本发明较佳实施例公开一种高改进型水泥工业用余热发电系统，包括熟料冷却机1、窑尾锅炉3、窑头锅炉5、给水系统6，以及汽轮机7。该熟料冷却机1向窑尾锅炉3、窑头锅炉5输送烟气，窑尾锅炉3、窑头锅炉5配合给水系统6，产生蒸汽供汽轮机7做功。

所述熟料冷却机1对水泥熟料进行冷却、产生大量的带热烟气。该熟料冷却机1具有进料端11与出料端12，靠近进料端11设置有前抽风口13，靠近出料端12设置有尾抽风口14。熟料冷却机1的中部开设有高温抽风口15及中温抽风口16，各个抽风口之间设置有挡板（未标示），挡板用于防止不同温度范围的烟气互相串动混合。

所述前抽风口13连接一回转窑4。回转窑4用于把粉磨配制好的生料，在回转窑4的高温作用下烧成为熟料。回转窑4烧制的熟料通过前抽风口13送往熟料冷却机1内冷却，熟料冷却机1冷却熟料在进料端12处产生的带热烟气经前抽风口13又进入回转窑4内，为回转窑4提供热空气。

回转窑4相对前抽风口13的一端连接窑尾预热器8。 窑尾预热器8用于把生料加热，在生料进入回转窑4加热前，生料与回转窑4排出的烟气混合，生料悬浮在热烟气中进行热交换，极大地提高了生料的传热面积和传热效率。在窑尾预热器8内的传热速度快，约20秒内即可使生料从室温迅速升温至750~800摄氏度，而在一般回转窑里，则需约1小时。在悬浮状态下，生料粒径愈小，所需时间愈短。窑尾预热器8包括多个漏斗式的下料器81，且在竖直方向呈梯级布置，如此，生料自上而下，高温气体自下而上，从而可对生料充分加热。