[发明专利]一种甲醛生产过程中的热能综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及甲醛生产技术领域，具体涉及一种甲醛生产过程中的热能综合利用方法。

背景技术

在甲醛生产传统工艺中通常是由甲醇在蒸发器内蒸发，而后进入反应器中在电解银催化剂作用下经高温氧化及脱氢反应而生成甲醛气体，然后在吸收塔中甲醛气体通过水吸收而成甲醛溶液，即包括甲醇蒸发、高温氧化及脱氢、甲醛气体通过水吸收成甲醛溶液工序。在甲醇蒸发过程中，通入蒸发器内的是甲醇，甲醇的蒸发依靠蒸发器内的加热器给予的热量，在通入空气的条件下进行，蒸发温度控制在44～48℃左右。在甲醇高温氧化及脱氢过程中，氧化反应为放热反应，脱氢反应为吸热反应，生产过程总体为放热反应，相当的热量可以利用。目前国内大部分甲醛生产厂家均对反应过程产生的大量反应内热进行利用，但是由于反应完的热甲醛气体不可能也不允降到低100℃以下，因此从反应器出来的热甲醛气体在吸收塔内经水吸收成甲醛溶液后，处于吸收塔底甲醛溶液温度仍然较高，这部分热能目前不但没有被充分利用起来，而且还要设计用大量的冷却水将甲醛溶液冷却至一定的温度，造成了热能的浪费，加大了甲醛的生产成本。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种甲醛生产过程中的热能综合利用方法，应用该方法能使吸收塔底部甲醛溶液的热能得到充分利用，节约甲醛生产过程中的热能，降低甲醛生产成本。

本发明所采用的技术方案是：一种甲醛生产过程中的热能综合利用方法，包括甲醛生产的甲醇蒸发、高温氧化及脱氢、甲醛气体通过水吸收成甲醛溶液工序，其特征在于，在甲醇蒸发工序中，向蒸发器内通入甲醇和水，通入的甲醇和水的重量份配比为1000﹕45～50，并在通入空气的条件下进行蒸发，蒸发温度控制在60～70℃；所述甲醛气体通过水吸收成甲醛溶液工序中，吸收塔底部的甲醛溶液的温度控制在75～85℃；所述蒸发器的底部连接有换热器，蒸发器内的甲醇和水混合液能被输入换热器后再输回蒸发器，所述吸收塔底部也与所述换热器相连接，吸收塔底部的甲醛溶液能被输入换热器后再输出；在甲醛生产过程中，将蒸发器内的甲醇和水混合液输入换热器同时将吸收塔底部的甲醛溶液输入该换热器，使甲醇和水混合液与甲醛溶液进行热交换。

所述在甲醇蒸发工序中，通入的甲醇和水的重量份优选配比为1000﹕48，蒸发温度控制在65～70℃。

本发明的有益效果是：1、本发明通过在甲醛生产过程中将蒸发器内的甲醇和水混合液输入换热器且同时将吸收塔底部的甲醛溶液也输入该换热器，使甲醇和水混合液与甲醛溶液进行热交换，甲醛溶液的热能传递给甲醇和水混合液，吸收塔底部甲醛溶液的热能得到充分利用，能节约甲醛生产的热能，降低甲醛生产成本。2、本发明中吸收塔底部的甲醛溶液的热能传递给蒸发器内的甲醇和水混合液后，甲醛溶液的温度得到有效下降，可以减少使用冷却水进行冷却，大大降低了冷却塔的冷却负荷。3、本发明的运用有利于提高甲醛生产的收率和稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

一种甲醛生产过程中的热能综合利用方法，包括甲醛生产的甲醇蒸发、高温氧化及脱氢、甲醛气体通过水吸收成甲醛溶液工序。在甲醇蒸发工序中，向蒸发器内通入甲醇和水，通入的甲醇和水的重量份配比为1000﹕48，在通入空气的条件下进行蒸发，蒸发温度控制在65～70℃，蒸发器的底部连接有换热器，蒸发器内的甲醇和水混合液能被输入换热器后再输回蒸发器；甲醇蒸发后形成甲醇、水和空气的三元气体，该三元气体进入反应器内在电解银催化剂作用下进行高温氧化及脱氢反应而生成甲醛气体；甲醛气体进入吸收塔后通过水吸收而成甲醛溶液，甲醛溶液经冷却后汇集于吸收塔底部，该吸收塔底部的甲醛溶液的温度控制在80～85℃，吸收塔的底部也与蒸发器底部所连接的换热器相连接，吸收塔底部的甲醛溶液能被输入换热器后再输出。在甲醛生产过程中，将蒸发器内的甲醇和水混合液输入换热器，同时将吸收塔底部的甲醛溶液输入该换热器，甲醇和水混合液与甲醛溶液进行热交换，甲醛溶液的热能传递给甲醇和水混合液，使吸收塔底部的甲醛溶液的温度得到下降，而蒸发器内的甲醇和水混合液的温度得到升高。 

实施例2