[发明专利]风力发电机传动链转动精确定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机组用辅助设备，尤其是一种风力发电机传动链转动装置。 

背景技术

随着风电行业的迅速发展，单台风力发电机组的规模越做越大。伴随着机组规模的不断增大，机组的一些部件也相应的增大了。例如：风力发电机组桨叶、轮毂、主轴和齿轮箱等部件的增大。随着这些部件的增大，针对这些巨大部件的某些操作也变得越来越困难。例如，风力发电机组桨叶的安装和拆卸、高速轴对中所涉及到的传动链的盘动操作。 

由于风力发电机组桨叶、轮毂、主轴和齿轮箱规模较大，这些传动部件所形成传动链的转动惯量也较大。由于传动链的转动惯量较大，那么，所产生的不均衡载荷就较大，再加上一定的风载和传动链的转动阻尼等。这些都构成了大型机组传动链盘动载荷较大，并且不均匀的特点。又由于风力发电机组是风能转化为电能的装置，对于传动链的转动除了靠调节桨叶吸收风能以外，基本没有其它的动力源。并且，靠调节桨叶吸收风能使传动链低速盘动很难实现，转动位置也很难精确控制。所以，随着机组规模的增大，根据传动链的载荷特点和风力发电机本身职能的特点，传动链的盘动操作就越加困难了。 

目前多数厂家的盘车操作主要是靠人工使用扭力臂转动联轴器，从而带动传动链盘动。这种操作，首先，非常危险，套筒很容易从螺 栓的头部滑出，将人或设备打伤；其次，随着机组规模的增大，人工的力量显得非常有限；一个人往往很难能把持住扭力臂，传动链的盘动操作基本都需要两个人、三个人才能完成；最后，单靠人工把持扭力臂并配以高速轴制动器的制动很难实现传动链盘动的精确定位。 

由于大型风力发电机组桨叶的安装、拆卸和高速轴的对中等都需要盘动传动链。可是，由于传动链转动惯量较大，受一定的风载和转动阻尼影响，并且，传动链的盘动除了吸收风能以外再没有其它的动力源。所以，即便是在停机状态下，传动链的盘动也很难操作。并且，盘动位置也很难精确控制。 

发明内容

为了克服已有风力发电机传动链转动装置的很难精确控制、操作不方便、实用性较差的不足，本发明提供一种实现精确定位控制、操作方便、实用性良好的风力发电机传动链转动精确定位装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种风力发电机传动链盘动精确定位装置，所述精确定位装置包括大齿轮、驱动装置和安装支架，所述的大齿轮安装于风力发电机组齿轮箱高速输出轴上所述的驱动装置安装在安装支架上，所述安装支架固定在风电机组主齿轮箱上，所述驱动装置包括小齿轮、减速箱和电动机，所述小齿轮安装在减速箱的输出端，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述电动机的尾部安装电磁制动器，所述减速器的输入端与电动机的输出轴联接。 

进一步，所述风力发电机组齿轮箱高速输出轴上安装刹车圆盘，所述刹车圆盘的外缘加工呈齿形形成大齿轮，所述大齿轮齿顶圆直径与所述刹车圆盘的外径相等，所述大齿轮齿形采用渐开线圆柱标准齿 廓。 

再进一步，所述的减速箱为蜗轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱与安装支架固定连接。 

更进一步，所述的安装支架包括主固定板和调节固定板，所述的主固定板可上下移动地安装在齿轮箱的侧部，调节固定板与齿轮箱的顶部安装面平行。 

所述主固定板通过两只螺栓与齿轮箱的侧部安装面贴合，所述固定板的两只螺栓孔为条形孔。 

所述调节固定板通过两只顶紧螺栓和两只拉紧螺安装在齿轮箱的。 

所述主固定板上安装加强板。 

所述防护罩安装于驱动装置上。 

本发明的技术构思为：将齿轮箱高速轴刹车圆盘的外缘加工成齿形，并且采用短齿齿廓，通过齿轮传动带动齿轮箱高速轴转动，从而带动整个传动链的盘动，减速机的驱动电机带有电磁制动器，通过电磁制动实现传动链盘动的精确定位。 

本发明的有益效果主要表现在：风力发电机传动链转动精确定位装置所述的大齿轮也是由原有高速刹车圆盘改制而成，但齿廓采用的是渐开线圆柱短齿齿廓，齿顶高可减小20％。通过高速轴刹车圆盘外径尺寸的适当调整(增大3mm)，刹车片与高速轴刹车圆盘接触的部位可让出齿形部分。这样，刹车片不需特制，使用原有刹车片即可。 

风力发电机传动链盘动精确定位装置，所述的驱动器采用的是具有制动功能的盘式电磁制动电机。在电动机失电的同时，电动机尾部的电磁制动器也失电开始制动。在电磁制动器制动力矩的作用下，使 传动链立刻停下来，以实现传动链盘动的精确定位。