[发明专利]一种电动阀

说明书

技术领域

本发明涉及流量调节阀领域，特别涉及一种电动阀。

背景技术

在制冷循环系统中，室外换热器和室内换热器之间通常设置电动阀。处于制冷模式时，电动阀将来自室外换热器的冷媒节流降压后导向室内换热器；处于制热模式时，将来自室内换热器的冷媒节流降压后导向室外换热器。

请参考图1，图1为一种典型的电动阀的结构示意图。

电动阀具有外壳11以及阀座12，外壳11的内部设置转子装置、丝杆14、螺母15，丝杆14的上端与转子装置的磁转子13连接，丝杆14的下端连接阀针部件16，丝杆14的外螺纹和螺母15的内螺纹构成螺纹副。如图1所示，阀座12具有轴向通孔，轴向通孔包括以下三部分：延伸至外壳11内部的第一通孔，供螺母15的下端压装入内，径向尺寸较大；位于中部的第二通孔，供阀针部件16的阀杆贯穿并起到导向的作用，其径向尺寸较小；位于阀座12主体部分的第三通孔，用以连通第一接管和第二接管，且置放阀芯座121。阀芯座121的轴向通孔的上端面形成阀口，阀针在阀芯座121的轴向通孔内上下移动，控制阀口开度大小。

工作原理如下：转子装置的线圈驱动内部的磁转子13转动，进而带动与之相连的丝杆14转动，在螺纹副的作用下，丝杆14的螺纹进给使与之相连的阀针部件16沿阀体的轴向移动，则阀针相对阀口进退。即丝杆14和螺母15的配合将磁转子13的周向转动转化成阀针的轴向直线运动，实现控制流经阀口冷媒流量的功能。

在制冷系统中，由于负荷随时发生变化，需由电动阀不断调整系统中的冷媒流量。因而，螺母15与丝杆14中至少一个需采用高耐磨、低摩擦系数的材料制作。为满足该条件，螺母15采用特殊材料制作，而阀座12则由棒料车削加工而成，在其顶端车削出第一通孔，为避免影响转子装置的装配、并便于外壳11与阀座12的密封焊接，还将阀座12的顶端车削成形成向上台阶面的凸台。

由上述内容可知，阀座12在加工过程中，为了加工出供螺母15压入的第一通孔，以及形成向上的凸台结构，切削的材料体积较大，造成材料的浪费，增加了生产的成本，而且，该结构的阀座12结构复杂，切削量大，加工效率低下。为提高阀体抗腐蚀能力及改善焊接可靠性，阀座12采用不锈钢材料时，阀座12的加工难度和成本则更高。

因此，如何改进电动阀的结构，以降低电动阀的材料成本和加工的难度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的为提供一种电动阀，该电动阀中螺母与阀座通过套筒连接，可以减少阀座的车削量，降低阀座的材料成本和加工难度。

为达到本发明的目的，本发明提供一种电动阀，具有相连接而形成阀腔的外壳和阀座，所述阀座具有轴向通孔，所述阀腔内设有螺纹配合的螺母和丝杆、随所述丝杆旋转而沿所述轴向通孔上下移动的阀针部件，所述外壳内还设有套筒，所述阀座的顶端与所述套筒的下端同轴连接，所述螺母与所述套筒同轴定位。

优选地，所述外壳的下端与所述套筒的下端焊接固定。

优选地，所述套筒包括套筒主体，和位于所述套筒主体下端的焊接部，所述焊接部外周的径向尺寸大于所述套筒主体外周的径向尺寸；所述外壳下端与所述焊接部接固定。

优选地，所述焊接部为自所述套筒主体的底部外缘向外侧延伸的焊接边。

优选地，所述焊接部与所述套筒主体为分体式结构。

优选地，所述套筒主体的下端与所述阀座铆接固定，所述焊接部与所述阀座焊接固定。

优选地，所述焊接部的外周具有向上延伸的筒壁，所述外壳的下端内壁与所述筒壁的外侧壁固定后实施焊接。

优选地，所述阀座的顶端具有形成向上台阶面的凸台，所述套筒主体的下端外套所述凸台并焊接固定，所述焊接部焊接固定于所述台阶面。

优选地，所述套筒为冲压拉伸件。

优选地，所述螺母的下端压装于所述套筒内。

本发明所提供的电动阀，其阀腔内的螺母通过套筒与阀座间接连接，套筒为薄壁件，所需材料较少，结构简单，便于加工。设置套筒后，阀座上仅需加工出供阀针部件下端贯穿的通孔、连接接管的孔道，以及设置阀芯座的通孔即可，则相对于现有技术，该结构电动阀在加工时，阀座上无需加工出直接容纳螺母的通孔，可以降低阀座的高度，减少阀座的车削量，较大幅度地降低了阀座的材料成本；同时，也降低了阀座的加工难度，从而提高了阀座的加工效率。