[发明专利]高速复合材料液压机的导轨结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料制品液压机，特别是涉及一种需要保证液压机精度的要求且压制速度高的一种高速复合材料液压机的导轨结构。 

背景技术

随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，，钢化玻璃纤维成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品。由于钢化玻璃纤维成型过程中存在较大且不规则的应力，使得玻璃钢制品模具越来越精密，不但对位置精度要求很高，更是对滑块压制过程中的水平精度有了更高的要求。 

目前公知的复合材料制品液压机，由于本身结构所限，滑块下行速度为300mm/s，因此，不适合压制如汽车、地铁、轻轨等板材成型品这样的大型玻璃钢制品，这是因为压制这些玻璃钢制品会使活动横梁四边受力不均匀，且在压制过程中发生偏载的情况严重，而压制工件的偏载会使活动横梁容易发生倾斜偏差过大，液压机机身框架受力不均匀，这种情况的发生，轻则会使被压制的工件因质量不佳而重则还会损坏模具，拉伤机身导轨，影响液压机的使用寿命。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够在满足滑块高速下行的同时还能保证滑块下行的精度的高速复合材料液压机的导轨结构。 

本发明所采用的技术方案是：一种高速复合材料液压机的导轨装置，包括有液压机的支柱和沿支柱移动的滑块，在支柱和滑块之间设置有通过第一固定螺钉固定连接在滑块上的可调斜铁和通过第二固定螺钉固定连接在支柱的与滑块形成90度夹角的那一侧面上的固定导轨，还设置有与可调斜铁相对应并固定连接在滑块上的定位板，所述的定位板上设置有用于调节可调斜铁与固定导轨的接触位置的调节螺钉，所述的可调斜铁和固定导轨之间还设置有导板，所述的导板的一侧固定连接在可调斜铁上，另一侧可移动的贴在固定导轨上并在滑块上下移动时引导滑块沿固定导轨上下移动。 

所述的滑块包括有滑块主体和一体形成在滑块主体的四个端角上且向滑块主体外侧凸出的滑块筋板，所述的可调斜铁是通过第一固定螺钉固定连接在滑块筋板的与支柱形成90度夹角的那一侧面上，所述的定位板也固定在所述的滑块筋板的与支柱形成90度夹角的那一侧面上。 

本发明的高速复合材料液压机的导轨结构，在满足下行速度达到800mm/s的同时保证液压机的精度要求。主机结构采用组合框架式结构，其中上横梁、下横梁、支柱通过台肩及连接螺栓紧固成牢固的龙门框架，具有结构简单合理，安装连接便捷等特点。本发明通过在液压机支柱和滑块之间设置了导轨结构，保证滑块在压制工件时的垂直度，滑块不会发生偏载。 

附图说明

图1是本发明的导轨结构的结构示意图； 

图2是本发明的滑块的结构示意图；

图3是图1的局部放大示意图。

其中：3－滑块；4－支柱；9－导轨结构； 11－固定导轨；12－第二固定螺钉；13－导板；14－可调斜铁；15－第一固定螺钉；16－调节螺钉；17－定位板；31－滑块主体；32－滑块筋板。 

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的高速复合材料液压机的导轨结构是如何实现的。 

高速复合材料液压机包括有上下对应设置的上横梁和下横梁，分别位于上横梁和下横梁两侧的支柱4，固定在上横梁下面的油缸，上端与所述的油缸相连，并在油缸的驱动下沿两侧的支柱4上下移动用于压制工件的滑块3，所述的滑块3是通过导轨结构9的限位而沿两侧的支柱4上下移动。 

如图1、图3所示，所述的导轨结构9，包括有通过第一固定螺钉15固定连接在滑块3上的可调斜铁14和通过第二固定螺钉12固定连接在支柱4的与滑块3形成90度夹角的那一侧面上的固定导轨11，还设置有固定连接在滑块3上并与可调斜铁14相对应于的定位板17，所述的定位板17上设置有用于调节可调斜铁14与固定导轨11的接触位置的调节螺钉16，所述的可调斜铁14和固定导轨11之间设置有导板13，所述的导板13的一侧固定连接在可调斜铁14上，另一侧可移动的贴在固定导轨11上并在滑块3上下移动时引导滑块3沿固定导轨11上下移动。 

如图2所示，所述的滑块3包括有滑块主体31和一体形成在滑块主体31的四个端角上且向滑块主体31外侧凸出的滑块筋板32，所述的可调斜铁14是通过第一固定螺钉15固定连接在滑块筋板32的与支柱4形成90度夹角的那一侧面上，所述的定位板17也固定在所述的滑块筋板32的与支柱4形成90度夹角的那一侧面上。 

本发明的液压机在工作之前需要调整导轨，调节压机的精度。通过调节螺钉16调节连接在可调斜铁14上的导板13与固定导轨11的接触位置，达到了调整导轨，调节压机精度的目的。