[发明专利]重烧镁砂生产方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种镁砂生产方法，尤其是一种重烧镁砂生产方法，属耐火材料生产领域。

背景技术：重烧镁砂是优质耐火材料，具有巨大的市场需求，但传统的重烧镁砂的生产方法是用低杂质含量的焦炭和白煤作为燃料，用空气助燃，进行烧结。由于燃料中的杂质混在产品中，使得氧化镁含量大幅度降低，因此效益很低，空气中近80％的氮气又要带走大量的热量，造成了很大的热量损失，同时每吨产品还要排放2吨多的二氧化碳和大量的粉尘、烟气，对环境造成了严重污染。

发明内容：为了解决上述问题，本发明提供的重烧镁砂生产方法，是用低质量的燃煤转化成煤气作燃料，采取富氧燃烧技术进行生产，同时对二氧化碳和余热回收利用，不仅可大幅度提高产品质量，增加效益，又能减少热量损失，还能减少污染，实现上述发明所采取的技术方法特征在于：由烧结窑(1).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接。余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(1)的上部侧面，所诉的烧结窑(1)的特征在于：由耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风口(18)，所述的煤气管道(3)的特征在于：是若干个独立的管道分别和环形管道(17)连接，每个管道都有独立的阀门(4)，所述的供氧装置(5)是能够制取氧气的装置，氧气通过管道(7)和风机(6)的出风管道会和并从烧结窑(1)的底部进入窑内，其有益效果在于，节省能源、提高质量，减少污染排放，增加效益。下面结合附图和实施例进一步说明。

附图1是设备和流程图

附图2是烧结窑结构剖面图

实施例。附图1所示的设备流程是由烧结窑(1).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接。余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(1)的上部侧面，

附图2所示的烧结窑结构是由耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风口(18)，所述的煤气管道(3)的特征在于：是若干个独立的管道分别和环形管道(17)连接，每个管道都有独立的阀门(4)，所述的供氧装置(5)是能够制取氧气的装置，氧气通过管道(7)和风机(6)的出风管道会和并从烧结窑(1)的底部进入窑内，供氧装置(5)产生的氮气可回收作为商品出售。

烧结时先将破碎后的矿石装入烧结窑(1)，并盖上窑盖(9)然后打开燃气管道(3)最下面管道阀门(4)，和供氧装置(5)的管道阀门同时用点火器点火烧结，此时煤气从风口吹入到窑内和氧气混合燃烧，当达到烧结标准后，关闭第一道阀门，同时打开第二道阀门，如此依次向上分段烧结；调整各自的阀门可调整煤气、燃气和空气的配比，富氧空气从底部吹与可对下面已烧结好的产品进行降温，同时对富氧空气进行加热，出料时关闭所有阀门停止烧结，出料后再重复第一次操作。