[发明专利]一种液压机床调试模具的施力方式转化装置

说明书

技术领域

本发明涉及大型汽车模具调试用冲压机床的辅助设备，特别是一 种液压机床调试模具的施力方式转化装置。

背景技术

目前，大型汽车模具调试所使用的冲压机床，液压机床较机械机 床价格低廉，大多数采用液压机床调试模具。然而客户的母线冲压机 床均使用机械压力机床，由于液压机床和机械机床的施力方式不同， 这样存在的问题是：模具在模具制造厂家调试的效果很好，而将模具 运到客户工厂，用于母线冲压机床上时模具状态变化很大，从而需要 将模具在客户工厂再重新调试一遍，造成反复调试，增加模具制造厂 交模人员的工作量，进而延长模具的制造周期。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种液压机床调试模具 的施力方式转化装置，该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式 转化为机械机床施力方式，可有效地减少模具调试的反复工作，减少 模具调试的工作量，降低成本，缩短模具交付的时间。

本发明的技术方案：

一种液压机床调试模具的施力方式转化装置，其特征在于：该转 化装置为板状矩形体，板状矩形体的板面大小与冲压机床上滑块工作 台面相同，板状矩形体板面的上面设有横竖板筋并构成均布的方格， 板状矩形体板面长侧面边缘设有八个U型槽，板状矩形体通过八个U 型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接，板状矩形体板面的上面 设有四个圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同，板状 矩形体板面的底面设有十字形中心键槽和沿长边方向均布的T型键 槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同，板状矩形体 板面的底面通过T型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。

本发明的有益效果：该转化装置将调试模具用的液压机床施力方 式转化为机械机床施力方式，有效解决了由于不同种类机床的变换而 造成的模具调试工作需要反复进行的弊病，大大减少了模具在客户母 线机械机床上的调试时间，缩短了交模时间和模具制造周期，可大大 提高工作效率。该转化装置具有显著的标准化特点，适用于所有液压 机床模具的调试。

附图说明

图1为该转化装置上视三维结构示意图。

图2为该转化装置下视三维结构示意图。

图3为该转化装置与机床、模具装配示意图。

图中：1.板状矩形体    2.U型槽     3.冲压机床上滑块 4.圆柱状受力面     5.中心键槽      6.T型键槽    7.上模本体 8.冲压机床下工作台    9.下模本体

具体实施方式

实施例：

一种液压机床调试模具的施力方式转化装置，该转化装置为板状 矩形体1，板状矩形体1的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同， 板状矩形体1板面的上面设有横竖板筋并构成均布的方格，板状矩形 体1板面长侧面边缘设有八个U型槽2，板状矩形体1通过八个U型 槽用螺栓与冲压机床上滑块3工作台面连接，板状矩形体1板面的上 面设有四个圆柱状受力面4并与机械冲压机床上的施力柱位置相同， 板状矩形体1板面的底面设有十字形中心键槽5和沿长边方向均布的 T型键槽6且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同，板 状矩形体1板面的底面通过T型键槽6用螺栓与模具的上模本体7上 面连接。

以2400T液压机床为例说明该转化装置的尺寸参数：板状矩形体 1为4620mm X 2500mm X 300mm；板状矩形体板面上面的横竖板筋构 成均布的方格为485mm X 365mm、深115mm；U型槽2为槽宽58mm、 槽深295mm、内圆直径58mm，U型槽2的数量为8个；圆柱状受 力面4为直径800mm、高5mm；中心键槽5为宽32mm、高10mm；T型 键槽6底部为宽53mm X高22mm、上部为宽53mm X高22mm，T型 键槽6的数量为14条；板状矩形体1通过八个U型槽用8个螺栓与 冲压机床上滑块3工作台面连接，板状矩形体1板面的底面通过8个 T型键槽6用8个螺栓与模具的上模本体7的上面连接，所用螺栓的 规格均为M30 X 350。

该转化装置的工作说明：

该转化装置板状矩形体1的上面安装在液压冲压机床上滑块3底 部的工作平面上，该转化装置板状矩形体1的下面安装在上模本体7 的上面，由上模本体7和下模本体9组成的模具位于该转化装置板状 矩形体1与液压冲压机床下工作台8之间。

当液压机床给力时，施加在该转化装置的四个圆柱面上，通过该 转化装置施加给模具的压力亦为四点施力，即与机械冲压机床的施力 方式相同，从而实现该转化装置的施力方式转化功能。