[发明专利]投掷式自动灭火装置

说明书

技术领域

本发明涉及灭火装置领域，特别涉及一种可以从着火点表面进行灭火的投掷式自动灭火装置。

背景技术

由于火灾发生时发展快，通常容易造成财产和生命损失。在灭时通常是自外部向着火点撒水或其他灭火材料，通常会出以下两个问题，一是着火时，灭火人员无法近距离接近着火点，无法准确将灭火材料撒到着火点；另一个是灭火时，灭火材料从着火点的上部撒到火焰上，灭火材料例如水，很容易被火产生的高温蒸发，从而降低灭火效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种投掷式自动灭火装置，该投掷式自动灭火装置可以避免灭火材料从着火点的上方撒下时无法有效灭火，提高灭火效率，同时可以避免靠近火源时，容易被火灼伤的危险。

为了解决上述问题，本发明提供一种投掷式自动灭火装置，该投掷式自动灭火装置包括闭合的外壳，在该外壳内设有粉状的灭火材料和产生压力的气体，该外壳的外侧或内侧设有至少一定向爆裂槽。

进一步地说，所述外壳内的气体压力为1.5-4大气压。

进一步地说，在所述至少一定向爆裂槽位置设有与外壳连接的分散机构。

进一步地说，所述分散机构的主体呈喇叭状，在该喇叭状的主体内设有与分散板，该分散板四周间隔地与主体连接，形成分散板与主体之间有多个间隙。

进一步地说，在所述至少一定向爆裂槽或分散机构相对面的外壳设有配重块。

进一步地说，所述至少一定向爆裂槽为至少两个交叉凹槽或压痕。

进一步地说，所述至少一定向爆裂槽周围设有防爆裂的加强筋。

进一步地说，所述加强筋呈网状分布。

本发明投掷式自动灭火装置，通过在外壳内设有灭火材料和一定压力的气体，在该至少一定向爆裂槽位置设置可以对灭火材料喷射方向进行导向的分散机构。在灭火时，将灭火装置投掷至火源位置，由于火源温度高，使得灭火装置内的压力增大，该外壳在设有至少一定向爆裂槽位置的承受压力小，因此容易从该至少一定向爆裂槽位置爆裂，外壳内的灭火材料喷射出来，并在分散机构作用下尽可以向四周喷散。与现有技术相比，由于灭火材料近距离喷射在火源表现面，因此可以避免灭火材料从着火点的上方撒下时无法有效灭火，提高灭火效率，同时可以避免靠近火源时，容易被火灼伤的危险。

附图说明

图1是本发明投掷式自动灭火装置实施例结构示意图；

图2是本发明投掷式自动灭火装置实施例未设分散机时沿分散机构垂直方向结构示意图；

图3是本发明投掷式自动灭火装置实施例结构沿分散机构垂直方向示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种投掷式自动灭火装置实施例。

该投掷式自动灭火装置包括闭合的外壳1，在该外壳内设有粉状的灭火材料2和产生压力的气体，该外壳1的外侧或内侧设有至少一定向爆裂槽3。所述外壳1内的气体压力为1.5-4大气压。在所述至少一定向爆裂槽3位置设有与外壳1连接的分散机构4，该分散机构4呈喇叭状，所述定向爆裂槽3的数量可以根据需要进行设置，如可以设一个、两个、三个或多个，优选地，为一个。所述定向爆裂槽3可以由至少两个交叉凹槽或压痕构成。所述外壳1内的气体压力为1.5-4大气压。

在灭火时，将灭火装置投掷至火源位置，由于火源温度高，使得灭火装置内的压力增大，该外壳在设有至少一定向爆裂槽3位置的承受压力小，因此容易从该至少一定向爆裂槽3位置爆裂，外壳1内的灭火材料喷射出来，并在分散机构作用下尽可以向四周喷散。与现有技术相比，由于灭火材料近距离喷射在火源表现面，因此可以避免灭火材料从着火点的上方撒下时无法有效灭火，提高灭火效率，同时可以避免靠近火源时，容易被火灼伤的危险。

在本实施例中，在所述至少一定向爆裂槽3位置设有与外壳1连接的分散机构4，该分散机构4的主体呈喇叭状，在该喇叭状的主体内设有与分散板6，该分散板6四周间隔地与主体连接，形成分散板6与主体之间有多个间隙7，该分散板6可以将从外壳1内高压喷出的灭火材料分散开，使其可以喷射到更大范围，提高灭火面积。在所述至少一定向爆裂槽3周围设有防爆裂的加强筋8，该加强筋8呈网状分布，可以避免外壳1爆裂时产生更大的爆裂口，降低灭火材料的喷射距离和速度。

在所述定向爆裂槽3或分散机构4相对面的外壳1设有配重块5，使灭火装置位于该配重块上。在该配重块5可以使灭火装置落入火源后，使至少一定向爆裂槽3或分散机构4始终朝上，进而提高灭火面积。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。