[发明专利]一种直立工作的多柱塞式高压往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种多柱塞式高压往复泵，尤其涉及该多柱塞式高压往复泵的传动结构。

背景技术

多柱塞式高压往复泵作为一种输送高压液体的设备，广泛应用于石油、天然气、化工、冶金、煤炭、电力、国防、航天等各领域，它的排出最高压力可达258MPa。

多柱塞式高压往复泵的结构可以分为传动端和液力端，现有的多柱塞式高压往复泵的传动端主要有两拐曲轴机构形式、三拐曲轴机构形式、四拐曲轴机构形式等。这些形式的传动机构都存在一个共同的特点，即各个液力端在同一平面上一字排开。多柱塞式高压往复泵的传动机构受内部多拐曲轴结构的限制，使得这样的多柱塞式高压往复泵必须从机箱的侧面输入动力，即接入电动机的输出端。

如图1所示的现有技术中的多拐曲轴，该多拐曲轴的各个曲柄销围绕中心线错位且环状排列。使用该多拐曲轴多柱塞式高压往复泵的泵头一定是并排排列，这就是造成泵头的尺寸不能过大，因为相邻泵头之间的距离与在中心线方向上相邻的曲柄销之间的距离成正比。所以泵头的尺寸做大，就必须更换相应尺寸的多拐曲轴。该多拐曲轴的曲柄销个数越多，其加工难度就越大。这是因为曲柄销分布既要满足围绕在中心线周围，又要满足在沿着中心线方向上错位分开的要求。因此，加工该结构的多拐曲轴难度非常高，加工较费时费力。

由于动力输入方式决定了多柱塞式高压往复泵的机箱一侧设有用于容纳动力输入的开孔，实际使用时经常会在开孔处出现漏油现象。导致该缺陷的原因是因为多柱塞式高压往复泵工作时必须在机箱内部装入占机箱内部三分之二空间的润滑剂；同时，多拐曲轴处于卧式工作状态，使得机箱的内部空间设置趋向于扁平的结构，进而润滑剂的液面没过在开孔处，使用后出现漏油现象。

综上所述，现有技术中的多柱塞式高压往复泵采用卧式工作方式及相关结构，存在泵头尺寸小、生产加工难度大、密封性能差的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产方便、密封性能强的直立工作的多柱塞式高压往复泵。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该多柱塞式高压往复泵包括机箱、电机、减速机、连接体和泵头，所述电机通过减速机安装在机箱上，所述泵头通过连接体连接在机箱上，所述电机位于箱体的顶部，所述机箱上至少设有三个连接体，所述连接体呈环形排列在箱体侧部且呈上下错开的状态，每个连接体上都设有泵头，所述箱体内部还设有单拐曲轴机构，所述单拐曲轴机构至少包括一个单拐曲轴和三个往复传动组件，三个往复传动组件都与单拐曲轴活动连接，且三个往复传动组件分别活动连接在连接体内。

本发明的多柱塞式高压往复泵的各个泵头间隔距离很大，且不受曲轴机构的结构影响，因此泵头尺寸能够做得足够大。单拐曲轴竖直安装在箱体内部，这样箱体上用于接入动力的开孔就能置于箱体顶部，进而避免漏油现象；且该单拐曲轴只有一个曲柄销，因此生产制造难度明显降低。

作为本发明的优选，所述往复传动组件至少包括连杆、滑杆、柱塞，所述单拐曲轴一端活动连接在箱体内部，另一端与减速机的输出端连接，所述连杆一端与单拐曲轴活动连接，另一端与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端与柱塞连接。该结构的往复传动组件具有结构简单、传动效率高的特点，在往复运动系统中具有稳定性高适应特征。

作为本发明的优选，所述单拐曲轴的曲柄销直径大于轴身，所述轴身与曲柄销的连接位置偏离曲柄销的中心线位置，所述曲柄销表面至少设有三道平行的环形凹槽，所述连杆活动连接在凹槽内。大尺寸的曲柄销结构具有表面积大的特点，这样在相连部件相互摩擦时能通过减少压强的方式来减少摩擦，进而提升部件的耐磨性，延长部件的使用寿命。

本发明采用上述技术方案：该多柱塞式高压往复泵通过改进曲轴结构，使用单拐曲轴驱动环状分布的往复传动组件，进而使得泵头可以环状分布于箱体边侧，增加了泵头间距。单拐曲轴竖直放置在箱体内，形成直立工作的方式，使箱体开口设置得到优化，达到利用箱体完整部分来盛放润滑剂，从而有效提高整个泵体的密封性能。该直立工作的多柱塞式高压往复泵采用的单拐曲轴技术，不仅很好的解决了泵头尺寸受限和漏油的问题，而且自身结构具有简单坚固的特点，易于加工，因此对产品升级、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为现有技术中多柱塞式高压往复泵的多拐曲轴的结构示意图；

图2为本发明一种直立工作的多柱塞式高压往复泵的结构示意图I；