[发明专利]耐水洗聚苯胺/涤纶复合导电织物及其制作方法

权利要求书

1.一种耐水洗聚苯胺/涤纶复合导电织物，其特征在于，包括碱减量处理的涤纶基布，所述涤纶基布上结合有聚苯胺导电高分子层，所述的聚苯胺导电高分子层由含活性取代基的掺杂态聚苯胺和水性异氰酸酯反应而成。

2.聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）碱减量预处理：将涤纶基布用碱溶液处理后烘干；

（2）浸轧氧化剂的盐酸溶液：将经过碱减量预处理后的涤纶基布浸轧于氧化剂的盐酸溶液中，控制带液率在30%～100%之间，烘干；

（3）浸轧反应溶液：将步骤（2）处理后的涤纶基布放入到反应溶液再次浸轧，控制带液率在30%～80%之间；浸轧完后在0～5℃条件下密闭反应，然后烘干；所述的反应溶液由含有活性取代基的苯胺单体、掺杂剂、水性异氰酸酯和溶剂组成；

（4）清洗：将步骤（3）处理后的涤纶基布经丙酮和水清洗数次后，即得耐水洗性能优良的聚苯胺/涤纶复合导电织物。

3.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）的碱减量预处理为：将涤纶基布用浓度为5g/L～50 g/L的烧碱溶液处理，处理时间为30～120min，烘干备用。

4.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）的浸轧氧化剂的盐酸溶液为：将经过碱减量预处理后的涤纶基布浸轧氧化剂的盐酸溶液，控制带液率在30%～100%之间，烘干；所述氧化剂的盐酸溶液中，氧化剂浓度为0.2～6.4mol/L，盐酸浓度为0.5～2mol/L。

5.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）的浸轧反应溶液：将步骤（2）处理后的涤纶基布放入到反应溶液再次浸轧；保持反应溶液温度为0～5℃；控制带液率在30%～80%之间；浸轧完后，在0～5℃温度条件下密闭反应30～90min，取出于120～160℃烘干；所述的反应溶液中，含有活性取代基的苯胺单体浓度为0.1～1.1mol/L，掺杂剂的浓度为0.05～0.5mol/L，水性异氰酸酯的质量百分比浓度为0.1～3.0%。

6.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述氧化剂为过硫酸盐、重铬酸盐、高氯酸、高锰酸钾、高氯酸钾、双氧水、三氯化铁、硫酸铁、氯化铜中的一种。

7.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中，含有活性取代基的苯胺单体为N-甲基-N-羟乙基苯胺、N,N-二羟乙基苯胺、邻羟基苯胺、间羟基苯胺、4-（2，3-环氧丙氧基）-N,N-二（2，3-环氧丙基）苯胺、邻甲氧基苯胺、间甲氧苯胺、2-乙氧基苯胺、含有聚环氧乙烷的苯胺单体或含有聚环氧丙烷的苯胺单体。

8.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述掺杂剂为带有非极性或弱极性基团的有机磺酸中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述掺杂剂为对甲基苯磺酸、樟脑磺酸、十二烷基苯磺酸、蒽醌磺酸、甲苯磺酸、4-羟基苯磺酸、硝基苯磺酸、聚对苯乙烯磺酸的至少一种。

10.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述水性异氰酸酯为用封端剂将活性NCO暂时封闭的脂肪族聚醚水性异氰酸酯。

11.根据权利要求2所述的聚苯胺/涤纶复合导电织物的制作方法，其特征在于，所述溶剂为水、乙醇、异丙醇、乙二醇或N-甲基吡咯烷酮。