[发明专利]闪蒸槽酸化装置及其使用方法

权利要求书

1. 一种闪蒸槽酸化装置，包括燃油蒸汽锅炉(1)和油箱(2)，蒸汽锅炉(1)和油箱(2)通过一对油管连接，其特征是：还包括软水处理器(3)、软水箱(31)、盐水箱(32)、水泵(4)、分汽包(5)、加热管道(51)和疏水器(6)，软水处理器(3)的进水口通过水管和自来水管连接，软水处理器(3)的软水出口通过水管和软水箱(31)的进水口连接，软水处理器(3)的盐水出口通过水管和盐水箱(32)的进水口连接，软水箱(31)的出水口通过水管和水泵(4)的进水口连接，水泵(4)的出水口通过水管和燃油蒸汽锅炉(1)的进水口连接，燃油蒸汽锅炉(1)的蒸汽出口通过串联有阀门的汽路管道和分汽包(5)的进汽口连接，分汽包(5)的出汽口和串联有阀门的加热管道(51)连接，加热管道(51)采用不锈钢制成，加热管道(51)分成三股，加热管道(51)的一端为45°的斜口，分汽包(5)的底部设有疏水器(6)，和分汽包(5)出汽口连接的加热管道的最低处也设有疏水器(6)。

2. 如权利要求1所述的闪蒸槽酸化装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a. 穿入加热管道：将加热管道(51)的斜口端通过闪蒸槽(7)顶部的排气口穿入闪蒸槽(7)内部并正对闪蒸槽(7)的中心，加热管道(51)的斜口端距离闪蒸槽(7)底部500mm；

b. 封堵管口：除排气口外，闪蒸槽(7)的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；

c. 设置排放管路：在闪蒸槽(7)底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；

d. 加入酸液：从闪蒸槽(7)顶部的排气口向闪蒸槽(7)内加入稀硫酸，稀硫酸的浓度为5g/l～50g/l，随后封闭闪蒸槽(7)的排气口，保持2天；

e. 供汽：通过水泵(4)向燃油蒸汽锅炉(1)内输入软水，并开启燃油蒸汽锅炉(1)；

f. 酸化：闪蒸槽(7)加入稀硫酸并保持2天后，打开分汽包(5)的供汽阀，加热闪蒸槽(7)内的稀硫酸，在闪蒸槽(7)顶部的排气口处利用红外线测温仪进行温度检测，加热速度不大于5℃/hour，直至将稀硫酸加热到80℃时关闭分汽包(5)的供汽阀停止加热，保持80℃的温度48小时；

g. 排放酸液：闪蒸槽(7)内稀硫酸保持80℃的温度48小时后停止加热，待稀硫酸温度自然降温到室温后，打开闪蒸槽(7)临时排放管路上的阀门，将稀硫酸排放至污水坑内；

h. 清洗：闪蒸槽(7)内的稀硫酸排空后，向闪蒸槽(7)内注满水，浸泡2天后，将水通过闪蒸槽(7)底部的放空口排入污水坑；

i. 拆除：清洗结束后，拆除临时盲板和临时排放管路，完成闪蒸槽(7)的酸化处理。