[发明专利]一种催化增燃器制备原料及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于加热设备技术领域，尤其是指一种可使热源得到充分利用的催化增燃装置及其制备方法，具体地说是一种催化增燃器制备原料及其制备方法。

背景技术

在现有的大型加热设备中，一般来说燃料燃烧出的火焰直接对待加热器件进行加热。这种加热方式，不但燃料得不到充分的燃烧，而且火焰的稳定性得不到保障，延长加热时间同时还浪费了燃料；另外火焰的局部燃烧导致受热器件很难均匀受热，集中受热导致受热器件的寿命减少，同时待加热物质的受热不均也影响了其性能的稳定性和品质。因此，在待加热物质需求较好热稳定性和品质要求比较高时，亟需一种能够提高加热效果和热稳定性的器械。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种催化增燃器制备原料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种催化增燃器制备原料，所述的制备原料为5-30wt%铬铁、5-40wt%二氧化钛、2-25wt%钨铁、5-35wt%锰铁和2-25wt%镍铁。

所述的制备原料为10-25wt%铬铁、10-35wt%二氧化钛、8-20wt%钨铁、10-30wt%锰铁和8-20wt%镍铁。

一种催化增燃器的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：

（1）按照原料组份配比备料；

（2）将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨，而制的基质料；

（3）将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；

（4）向混合料中加入液态树脂和水，充分搅拌形成泥状混合料；

（5）将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后干燥；

（6）将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。

所述步骤（4）中的液态树脂重量为混合料总重量的20-30%。

所述步骤（4）中的加水量为混合料总重量的5-20%。

所述步骤（5）中的干燥为烘干，其烘干温度为50-110℃。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的催化增燃器应用在大型的加热设备中，不但能使火焰的燃烧更充分，而且能使火焰的热量保持长时间的稳定状态，相同情况下至少能够节省10%以上的天然气，起到节能的效果。

本发明制备工艺简单、产品性能好，且成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

首先将20%的铬铁、25%的二氧化钛、15%的钨铁、28%的锰铁和12%的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的10%的水和25%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为90℃；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。

实施例2

首先将18%的铬铁、33%的二氧化钛、20%的钨铁、19%的锰铁和10%的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的15%的水和30%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为110℃；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。

实施例3

首先将22%的铬铁、27%的二氧化钛、17%的钨铁、19%的锰铁和15 %的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的5%的水和20%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为70℃；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。