[发明专利]蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构

权利要求书

1.蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构，其特征在于：包括热塑管(1)、线盘(2)、线盘支架(3)、支架(4)、立板(5)、滑板(6)、升降气缸(7)、热塑管导向装置(8)和热缩管剪切装置(9)；所述热塑管(1)缠绕在线盘(2)上，线盘(2)与线盘支架(3)的顶部转动连接；所述线盘支架(3)和支架(4)均固定在工作台上；所述立板(5)固定在支架(4)上，滑板(6)与立板(5)垂直滑动连接；所述升降气缸(7)的缸体固定在立板(5)上，升降气缸(7)的活塞杆固定在滑板(6)上；所述热塑管导向装置(8)和热缩管剪切装置(9)均固定在滑板(6)上，且热缩管剪切装置(9)位于热塑管导向装置(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构，其特征在于：所述热塑管导向装置(8)包括滚柱(8-1)、滚柱支撑板(8-2)、导向板(8-3)、电机(8-4)、主动胶轮(8-5)、从动胶轮(8-6)和导管(8-7)；所述滚柱(8-1)与滚柱支撑板(8-2)转动连接，滚柱支撑板(8-2)固定在滑板(6)上，导向板(8-3)固定在滚柱支撑板(8-2)的下端面，导向板(8-3)上设有导向孔，导向孔靠近滚柱(8-1)；所述电机(8-4)固定在滑板(6)上，主动胶轮(8-5)固定在电机(8-4)的输出轴上，从动胶轮(8-6)固定在滑板(6)上，主动胶轮(8-5)和从动胶轮(8-6)均位于导向板(8-3)的下方；所述导管(8-7)固定在滑板(6)上，且位于主动胶轮(8-5)和从动胶轮(8-6)的下方；所述热缩管剪切装置(9)位于导管(8-7)的下方。

3.根据权利要求2所述的蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构，其特征在于：所述热缩管剪切装置(9)包括剪切气缸(9-1)、滑槽上盖(9-2)、推拉连块(9-3)、V型刀片(9-4)、固定刀片(9-5)和滑道基板(9-6)；所述剪切气缸(9-1)的缸体固定在滑槽上盖(9-2)上，剪切气缸(9-1)的活塞杆固定在推拉连块(9-3)上；所述滑槽上盖(9-2)固定在滑板(6)上；所述滑槽上盖(9-2)的后部设有滑孔，推拉连块(9-3)与滑孔滑动连接；所述滑槽上盖(9-2)的前部的下端面设有滑槽，V型刀片(9-4)与滑槽滑动连接；所述V型刀片(9-4)的后部与推拉连块(9-3)固定；所述固定刀片(9-5)和滑道基板(9-6)均固定在滑槽上盖(9-2)的下端面，且固定刀片(9-5)固定在滑槽上盖(9-2)的下端面的最前端；所述滑道基板(9-6)的前端设有缺口，缺口上方的滑槽上盖(9-2)上设有导管孔，导管孔连通导管(8-7)。

4.根据权利要求3所述的蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构，其特征在于：所述热缩管剪切装置(9)还包括四个波珠螺丝(9-7)；所述滑槽上盖(9-2)设有四个螺纹孔，所述四个波珠螺丝(9-7)分别与滑槽上盖(9-2)上的四个螺纹孔螺纹连接，且四个波珠螺丝(9-7)的底部均与V型刀片(9-4)滑动连接。

5.根据权利要求1至4之一所述的蜂鸣器自动组装生产线的热塑管安放机构，其特征在于：还包括夹持装置(10)，所述夹持装置(10)包括夹爪升降气缸(10-1)、夹爪支撑板(10-2)和夹爪(10-3)；所述夹爪升降气缸(10-1)的缸体固定在滑板(6)上，夹爪升降气缸(10-1)的活塞杆固定在夹爪支撑板(10-2)上；所述夹爪支撑板(10-2)和滑板(6)垂直滑动连接，夹爪(10-3)固定在夹爪支撑板(10-3)上；所述夹爪(10-3)位于热缩管剪切装置(9)下方。