[发明专利]采用直接淬火工艺生产石油储罐钢板的方法有效
| 申请号： | 201110181602.8 | 申请日： | 2011-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN102230057A | 公开（公告）日： | 2011-11-02 |
| 发明（设计）人： | 吴进;朱伏先;熊祥江;张朋彦;刘永龙;王国栋;郑生斌;谭小斌;曹波;易耀云;翟运涛;于青 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司;东北大学 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D8/02;C22C38/14 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 采用 直接 淬火 工艺 生产 石油 钢板 方法 | ||
【权利要求书】：
1.采用直接淬火工艺生产石油储罐钢板的方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.05%～0.12%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.2%～1.6 %、P＜0.015%、S＜0.010%、Mo≤0.3%、Nb≤0.03 %、Ti=0.005%～0.03%、 Ni=0.01%～0.2 %、V=0.02%～0.05 %、Ca=0.0001%～0.006%、N=0.002%～0.007%、O=0.001%～0.006%，B=0.0001%～0.003%，其余为Fe及不可避免的杂质，Pcm≤0.20%，Ceq≤0.40%；将钢坯加热至1100～1280℃，经再结晶和未再结晶阶段轧制成钢板，在钢板轧后温度为780～900℃时进行直接淬火，平均冷却速度为25～60℃/s，冷却终止温度≤350℃；淬火后钢板经600～700℃离线回火。
2.根据权利要求1所述的采用直接淬火工艺生产石油储罐钢板的方法，其特征在于：冶炼时控制夹杂物类型及尺寸，即在转炉冶炼时进行脱氧，LF炉精炼时控制钢水中的氧含量为1～100ppm，氮含量为1～100ppm时添加Nb、V、Ti、Mo、B、Ca、Ni元素，再经过真空脱气处理后进行连铸。
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