[发明专利]螺杆挤出机用机头压力流量调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆挤出机用机头压力流量调节装置，特别涉及一种需要在螺杆挤出机机头建立高压，并调节流量的装置。 

背景技术

螺杆挤出机作为木质纤维素连续汽爆的进料装置，其关键技术在于进料的同时需要在机头形成高压料封，以防止在蒸煮器内的高压蒸汽反喷，而无法正常进料。 

目前，螺杆挤出机在进料过程中料封形成主要采用以下几种方法：1.螺杆采用变螺距或变螺径技术，改变压缩比形成料封；2.采用针或其他形式的阀，在进料开始的时候将阀关闭，待形成料封后，再将阀打开。 

中国专利“纤维素连续膨化机”(专利号ZL200620166968.2)中介绍的纤维素膨化机形成料封的原理是喂料器的变径螺旋与针阀配合进料，进料时针阀运动至喂料器出口处，同时通过变径螺旋挤压物料建立高压，当压力达到一定值时形成料封，再将针阀打开。 

中国专利“螺杆注射式植物纤维蒸汽爆破装置及方法”(申请号200910036569.2，公开号CN101463570A)中介绍的螺杆注射式植物纤维蒸汽爆破装置建立机头压力的原理是进料时将机头处的快开阀门关闭，物料通过变距螺旋建立压力，同时靠调整螺杆的轴向位置调节压力。 

上述两种形成料封的装置存在以下问题： 

1.功率浪费大。由于通过变距和变径螺旋的方法增大压缩比，同时形成料封时要将阀门关闭。因此形成料封过程需要大功率挤压物料，而正常进料时则不需要很大的功率，故造成功率浪费。 

2.无法稳定机头压力流量。在螺杆转速一定的情况下，由于料封的形成需要保证一定的进料量，当进料量发生变化导致料封形成的压力发生改变，无法保证料封处得压力和流量稳定。 

迄今还未见有关既能降低功率消耗的，又能稳定机头压力和流量的螺杆挤出机用机头压力流量调节装置。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种功率小、机头压力和流量可调的螺杆挤出机用机头压力流量调节装置。 

本发明通过下述技术方案实现： 

本发明螺杆挤出机用机头压力流量调节装置的结构特点是将调节环通过左连接盘、右连接盘安装在螺杆挤出机的机头，左连接盘、右连接盘与调节环通过O形圈密封。螺杆挤出机在进料时通过改变调节环的轴向位置(即螺杆挤出机用机头压力流量调节环的开度)，改变机头处形成料封的压力，同时调节流量。该装置形成料封原理是通过改变物料的流通面积建立起高压料封，故不存在功率浪费。当螺杆挤出机转速一定时，进料量减少时，料封处压力降低，可通过减小调节环的开度，保证料封处有足够的压力；当进料量增大时，料封处压力升高，可通过增大调节环的开度，降低料封处的压力，从而避免由于料封处压力增加导致螺杆挤出机的功率增加。 

螺杆挤出机用机头压力流量调节装置，其特征在于，包括左连接盘3、调节环4、右连接盘6；左连接盘3、右连接盘6设在螺杆挤出机左法兰2、右法兰7之间；左连接盘3、右连接盘6用穿过空心圆柱管5的螺栓B1分别与螺杆挤出机左法兰2、右法兰7连接，空心圆柱管5安装在左连接盘3、右连接盘6之间；调节环4与左连接盘3、右连接盘6动配合，安装在左连接盘3、右连接盘6之间； 

所述调节环4是将圆柱体轴向两端对称加工出一对外大内小锥形通孔，锥角为50～70°，然后将圆柱体外圆沿轴向对称加工，在轴向中间位置处加工出一个轴肩而成的；其轴肩端面加工有U形通槽； 

所述左连接盘3、右连接盘6为圆环状，左连接盘3、右连接盘6上加工有与调节环4U形通槽位置一样的通孔；左连接盘3、右连接6另加工有螺纹通孔；左连接盘3、右连接盘6内表面加工有放置O形密封圈10的凹槽； 

空心圆柱管5安装在左连接盘3和右连接盘6之间，并且穿过调节环4轴肩上的U形通槽， 

在左连接盘3、右连接盘6的螺纹通孔上分别安装有左顶启螺栓11、右顶启螺栓9，分别顶在调节环4轴肩的两侧，通过改变左顶启螺栓11、右顶启螺栓9的旋入长度改变调节环4的轴向位置。 

螺杆挤出机用机头压力流量调节装置的另一种结构，其特征在于：