[发明专利]钻孔灌注桩钢筋笼制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼制作方法，属于工程建设桩基施工技术领域。

背景技术

钻孔灌注桩是建筑领域一种广泛应用的基础形式，钢筋笼制作工艺是钻孔灌注桩所必不可少的一个施工工序。目前一般工程中使用长度为9m、12m的钢筋，下料过程中材料浪费情况较严重。对于长度较大需要分节制作的钢筋笼，使用简易量具测量进行钢筋定位，制作精度较低，影响节与节之间的拼装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩钢筋笼制作方法，用于提高钢筋笼的制作精度和降低钢筋耗材，提高施工速度，解决传统制作方式带来不便因素等问题。

本发明的构思是这样的。灌注桩每节钢筋笼钢筋选材以自定长度定尺采购，其主筋布置采用法兰盘固定的方式，以保证主筋间距均匀，钢筋笼节与节之间主筋连接采用直螺纹套筒连接，制作过程中水平移动采用门架预拼装工艺。

具体的，本发明所说的钻孔灌注桩钢筋笼制作方法包括以下步骤：

(1)确定钢筋笼每节长度，定尺采购钢材；

(2)硬化钢筋笼制作场地；

(3)铺设移动门架和移动式制作平台道轨；

(4)制作可移动钢门架和移动制作平台、布置钢筋加工设备；

(5)制作钢筋笼主筋定位法兰盘，法兰盘上设置有与钢筋笼直径相适应的呈环状分布的钢筋笼主筋定位孔，将钢筋笼主筋切头、套丝、安放在加工平台上，利用法兰盘上的定位孔将钢筋笼主筋进行定位，钢筋笼径向用加强筋进行固定连接，形成钢筋笼骨架；

节内钢筋连接采用剥肋直螺纹套筒连接，节与节之间钢筋采用加锁母直螺纹套筒和分体式直螺纹套筒连接；

(6)单节钢筋笼制作完成后，下节钢筋笼制作与上节在同一制作平台上进行，下节顶部钢筋与上节钢筋笼底部钢筋以直螺纹套筒连接后连续制作，待下节钢筋笼骨架固定成型，卸开连接套筒形成上下两节钢筋笼，即称之为预拼装，而后完成该节钢筋笼螺旋筋的安装制作，以此类推，直至完成单桩钢筋笼的制作。

具体描述如下：

在接到设计图纸后，首先对需制作的钢筋笼长度进行翻样，确定每节钢筋笼长度后将所需主筋分节长度定尺采购。

硬化钢筋笼制作场地，按照钢筋笼的直径确定移动门架和安装移动式制作平台，并以此铺设道轨后安装与之适宜的移动钢门架和移动制作平台。布置钢筋切割机、钢筋直螺纹套丝机、电焊机等配套设备，规划钢筋原材料堆放场地和钢筋笼半成品堆放区。

在准备工作就绪后，制作钢筋笼主筋定位法兰盘，并进行钢筋笼主筋切头、套丝后，将钢筋笼主筋安放在加工平台上，随即制作单节钢筋笼：钢筋笼主筋利用特制法兰盘进行定位后，用加强筋进行固定连接，形成钢筋笼骨架；钢筋笼骨架加工完成后，进行螺旋箍筋安装，螺旋箍筋安装完成后，对钢筋笼进行整体加固处理；单节钢筋笼制作完成后，下节钢筋笼顶部钢筋即与此节底部钢筋预拼装连接，同时开始制作下节钢筋笼，以此类推，直至完成单桩钢筋笼的制作，每节钢筋笼与上节之间必须有一次预拼装连接过程，即下节钢筋笼制作与上节在同一制作平台上进行，下节顶部钢筋应与上节钢筋笼底部钢筋以直螺纹套筒连接后连续制作，待下节钢筋笼骨架固定成型，卸开连接套筒形成上下两节钢筋笼，即称之为预拼装连接过程。

本发明使用的装置结构特点：

(1)移动门架采用钢结构，并安设多个手拉葫芦，以满足起吊成型的钢筋笼时不变形的要求。

(2)硬化钢筋笼加工场地，不同长度的钢筋应分区域并架空堆放。

(3)主筋固定法兰盘的制作，法兰盘上呈环状布置的钢筋笼主筋定位孔的孔径比钢筋笼主筋直径大2-3mm，定位孔间距即为主筋间距。

工作原理：

(1)移动门架采用钢结构，应满足制作单节钢筋笼时的宽度和长度要求，并安设多个手拉葫芦，应满足起吊钢筋笼时的强度与刚度要求。

(2)移动制作平台的制作与安设：移动制作平台应满足两节钢筋笼连接时宽度与长度要求，平台应满足钢筋笼制作时的刚度要求。

(3)主筋固定法兰盘的制作，法兰盘钢板宜采用δ≥10mm的钢板制作，法兰盘环状孔直径大于主筋直径2～3mm，环状孔间距即为主筋间距。

(4)带肋直螺纹套丝加工：钢筋笼主筋连接时采用一端长丝扣另一端短丝扣的形式，且应满足连接后锁母的使用要求；为便于加工操作，节内钢筋采用长套筒连接(试桩及反力桩则以两端短丝的方式连接)。

(5)节与节之间钢筋连接(即在孔口连接)，采用长短丝套筒加锁母方式连接，试桩、反力桩则以分体式套筒连接。