[发明专利]一种适用于金相显微镜观察的皮革样品制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革样品的制备方法，具体涉及一种适用于金相显微镜观察的皮革样品制备方法，属于皮革检验技术领域。

背景技术

皮革质量通常由成革理化性能指标和感官性能指标来反映。感官指标包括：丰满度、柔软度、弹性，目前无法由仪器测出，只能凭经验技师手摸眼看做出评价。由于尚不清楚皮革微观结构与成革宏观性能之间的定量关系，所以制革生产上只能人为的手摸眼看和对在制品切口的粗略判断来控制在制品的质量。

皮革组织结构是决定成革性能的内在因素，它是指皮革胶原的纤维形态，通常可以用3个指标来表征：均匀度、松散度和编织角度。建立皮革组织结构参数与皮革感观指标和物理性能指标的数学模型，将为探求影响皮革感观与物理性能的内在因素，提供科学的依据，有助于指导在生产中控制皮革纤维松散程度，最终达到控制皮革质量的目的(皮革微观结构参数与成革性能参数之间数学模型的探索，杨云，中国皮革ISSN 1001-6813，第35卷第13期，19-21页，2006年7月)。

皮革组织结构参数现在主要是通过观察皮革组织切片获得的，如2002年，四川大学的王英梅等通过偏光显微镜观察乳猪皮切片对乳猪皮组织结构进行了研究(乳猪皮组织结构研究，王英梅等，皮革科学与工程ISSN 1004-7964，第12卷，第1期，50-54页，2002年2月)，2010年，陕西科技大学资源与环境学院的吕静用硫酸耐尔兰染色法制备了不同手感的猪、羊、牛皮成品革组织切片，在多媒体显微镜下观察其组织结构，分析了其组织结构与性能的关系(猪、羊、牛皮成品革的组织结构与性能的关系探讨，皮革与化工ISSN 1674-0939，第27卷，第6期，36-39页，2010年12月)。

但是，在切片加工过程中受切片刀的压力，包埋剂会发生压缩，切片随之出现皱缩，影响光学显微图像质量。另外，皮革内纤维密集，纵横交错，粗细不均，在切片过程中容易产生纤维挤压变形、脱落或纤维间黏连现象，造成切片的皮革样品纤维截面变形，难以提取准确的截面特征参数。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种使皮革截面纤维变形小、边缘轮廓与内部特征清晰、能准确反映皮革组织结构、适合金相显微镜观察的皮革样品快速制备方法。

发明概述

本发明运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

发明详述

一种适用于金相显微镜观察的皮革样品制备方法，步骤如下：

(1)先将0.5～2质量份的促进剂加入100质量份的不饱和聚酯树脂内，搅拌5～10分钟，然后再加入1～3质量份的固化剂，搅拌5～10分钟，然后，静置8～15分钟，排出混入的空气，得到固定树脂；

(2)将样品浸入步骤(1)制得的固定树脂中，当固定树脂完全渗入样品后，取出样品，在60℃恒温干燥箱内固化1～2小时，得固化样品；

(3)将步骤(2)制得的固化样品两端磨平，然后固定于模具中，向模具中注入步骤(1)制得的固定树脂，25℃固化1～2小时，脱模，获得中部固定有固化样品的样块，60℃后固化1～2小时，得后固化样块；

(4)将步骤(3)制得的后固化样块经砂纸打磨、抛光后，制得适用于金相显微镜观察的皮革样品。

所述步骤(1)中的不饱和聚酯树脂为玻璃钢用邻苯/间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯不饱和聚酯树脂，促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。

所述步骤(2)中采用如下方法使固定树脂完全渗入样品：

将样品一端接触步骤(1)制得的固定树脂，然后保持样品直立于固定树脂上方，静置0.5～2小时，固定树脂进入样品中纤维间的空隙，并完全填充空隙，即可。该步骤利用皮革纤维间的细小空隙对树脂能够产生毛细作用，将树脂完全吸入纤维间的空隙，从而避免了由浸泡造成的纤维间气泡无法排出而造成的空洞现象。

所述步骤(2)中的样品为长15～25mm、宽1.5～2.5mm的皮革条。

所述步骤(3)中的模具为内径30～50mm、高15-25mm的圆筒形模具。

所述步骤(4)中的砂纸打磨为依次用200目、320目、500目、1000目、1500目、2000目、3000目水砂纸打磨。

所述步骤(4)中的抛光为150～300转/分钟金相抛光机抛光1～2分钟。

有益效果