[发明专利]一种塑料装饰板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型技术，具体涉及一种塑料装饰板的加工工艺。

背景技术

  装饰材料的种类繁多，有不锈钢装饰材料、有塑料装饰材料，还有复合板装饰板，每种装饰板各有特点。其中的塑料装饰板使用最为广泛，通常的塑料装饰板加工时，有的采用挤出法成型，有的采用注塑成型法成型，通常在注塑成型时水口（进胶点）处易出现，冷料斑，银纹，气痕,等外观型缺陷.注塑工艺无法稳定,产品品质不稳定且生产效率低,成本高。

发明内容

本发明公开了一种塑料装饰板的加工工艺。本工艺解决了注塑成型的塑料装饰板在成型时产品水口（进胶点）处易出现，冷料斑，银纹，气痕,等外观型缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种塑料装饰板的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将尼龙66原材料进行干燥处理， 干燥温度为100-120℃，干燥时间为6-4小时；

（2）设置注塑机加热段的温度：第一段265±5℃，第二段260±5℃，第三段255±5℃，第四段250±5℃，第五段245±5℃ ； 

（3）将模具连接加热系统，并将油温升至148-152℃  ； 

（4）将干燥好的原材料加入到注塑机里； 

（5）按照以下工艺要求，调节注塑机，完成产品的注塑成型工艺：

 a、第一段采用65-75 Mpa的中压、45-55m/s的中低速度注射，注射时间为0.25-0.5秒，注射胶量至产品水口的78-80%； 

  b、第二段采用65-75 Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为0.25-0.5秒，注射胶量至产品水口的88-90%； 

  c、第三段采用45-65Mpa的低压、35-45m/s的低速度注射，缓慢注射胶量至产品进胶点处；

 e、第四段以90-120Mpa的高压、85-100m/s的高速度注射至整个产品的90%； 

 f、第五段以65-75Mpa的中压、60-80m/s的中速完成产品的100%填充； 

  g、第六段以45-65Mpa中低压、60-80m/s中速进行保压，最后注塑出合格产品。 

本发明的有益效果：

本发明工艺解决了注塑成型的塑料装饰板在注塑成型时产品水口（进胶点）处易出现，冷料斑，银纹，气痕,等外观型缺陷，同时解决了产品水口处内应力大的现象，这样产品在后续加工中不会因应力作用而发生开裂现象，同时本注塑工艺稳定性强，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

一种汽车天窗装饰板的加工工艺，具体包括以下步骤：

（1）将原材料尼龙66进行干燥处理， 干燥温度为100-120℃，干燥时间为6-4小时；

（2）设置注塑机加热段的温度：第一段265±5℃，第二段260±5℃，第三段255±5℃，第四段250±5℃，第五段245±5℃ ； 

（3）将模具连接加热系统，并将油温升至150℃ ； 

（4）将干燥好的尼龙66加入到注塑机里； 

（5）按照以下工艺要求，调节注塑机，完成产品的注塑成型工艺：

a、第一段采用70Mpa中压、50m/s的中低速度注射，注射时间为0.25----0.5秒，注射胶量至产品水口的78-80%；

 b、第二段采用70Mpa、40m/s的速度注射，注射时间为0.25----0.5秒，注射胶量至产品水口的88-90%；

 c、第三段采用50Mpa、35m/s的速度注射，缓慢注射胶量至产品进胶点处；

 e、第四段以100 Mpa高压,90m/s的高速度,注射至整个产品的90%；

    f、第五段以75 Mpa的中压、75m/s中速完成产品的100%填充；

    g、第六段,以45-65Mpa中低压、60-80m/s中速进行保压，最后注塑出合格产品。 

本发明工艺加工出的天创装饰板，进胶点处没有出现冷料斑，银纹，气痕,等外观型缺陷，所得的装饰板水口处内应力小，后续加工时板材非常平整。