[发明专利]立式煤气连续加热炉

说明书

技术领域

本发明属于热能工程技术领域，特别涉及一种立式煤气连续加热炉。

背景技术

现有煤气加热，多数利用工业炉烟气余热，用换热器加热煤气，煤气加热温度低，属能源综合利用。国内油母页岩炼油采用的煤气加热炉，目前，主要采用蓄热式煤气加热炉，煤气加热温度不稳定，影响页岩产油率。

发明内容

为克服现有煤气加热设备的缺陷与不足，本发明提供一种立式煤气连续加热炉，包括烧嘴、自动掺冷装置、燃烧室、出口烟道、热电偶、底座和立式管状换热器，烧嘴安装在燃烧室前端，自动掺冷装置设置在燃烧室上方，燃烧室后端开设出口烟道，出口烟道上设置有热电偶，底座上设有烟气入口，出口烟道与烟气入口配合安装，底座上方装配两台或多台立式管状换热器，立式管状换热器外部为圆筒形结构，由外向内依次由外筒体、煤气筒体、烟气筒体构成三层筒体结构，烟气筒体两侧钢板对应开孔安装有钢管，煤气筒体上部设置鼓形补偿器，与煤气筒体和外筒体连接，煤气筒体与烟气筒体之间的间隙构成煤气箱体，相邻换热器之间连接有煤气连管，立式管状换热器筒体上设有煤气入口和煤气出口，顶部设置有上盖。

所述立式管状换热器设置为单侧组合式和双侧组合式，单侧组合构成单体立式煤气连续加热炉，双侧组合构成双体立式煤气连续加热炉，立式管状换热器结构形式根据煤气温度需要可采用三种组合形式： 

a.二行程立式管状换热器与三行程立式管状换热器组合；

b.二行程立式管状换热器组合；

c.三行程立式管状换热器组合。

所述自动掺冷装置设置有电动蝶阀，自动掺冷装置与烟气入口处的热电偶电连接，掺冷装置根据从烟气入口热电偶反馈的烟气温度自动控制电动蝶阀开启度，从而调整掺入冷烟气量。

所述烟气筒体为扁圆形结构，由弧面板和平板组成，筒体平板上设置有安装孔，钢管插入安装孔内，弧面板顶部设置条形孔钢管，条形孔内插入钢板，钢板与煤气筒体连接，条形孔钢管两侧对称设置密封钢板，密封钢板内空隙填充不定形耐火材料，构成密封装置，煤气箱体内设置煤气隔板，煤气隔板两端分别与烟气筒体和煤气筒体连接，将钢管隔成一行程、二行程、三行程形式，同时将煤气箱体分隔成几箱结构，钢管与煤气箱体连接构成煤气通道。

本发明的有益效果是：

⑴ 该立式煤气连续加热炉，将多台立式管状换热器组合在一起，构成高效率换热体系，可以把煤气加热到700℃，热效率高达85%；

⑵ 加热炉中立式管状换热器辐射热交换和对流热交换同时进行，换热效率高；

⑶ 加热炉结构紧凑可靠，严密性好，可以用作煤气换热器，也可用作空气换热器，若加热介质为空气则构成热风炉； 

⑷ 若应用于页岩炼油工业中，可显著提高产油率达到95%。

附图说明

图1是本发明实施例1的双体立式煤气连续加热炉结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本发明实施例的三行程立式管状换热器结构示意图；

图5是本发明实施例2的单体立式煤气连续加热炉结构示意图； 

图6是本发明实施例的二行程立式管状换热器结构示意图；               

图中：1烧嘴，2燃烧室，3出口烟道，4烟气入口，5底座，6烟气连管，7烟气出口，8煤气入口，9三行程立式管状换热器，10上盖，11煤气连管Ⅰ，12煤气出口，13-1上法兰，13-2下法兰，14-1一行程钢管，14-2二行程钢管，14-3三行程钢管，15煤气隔板，16清理孔，17外筒体，18保温材料，19煤气筒体，20鼓形补偿器，21烟气筒体，22入口煤气箱，23一和二行程煤气连箱，24二和三行程煤气连箱，25出口煤气箱，26煤气连管Ⅱ，27热电偶，28自动掺冷装置，29条形孔钢管，30钢板，31密封钢板，32不定形耐火材料，33二行程立式管状换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：双体立式煤气连续加热炉