[发明专利]电除尘器运行中集尘极板放电极线振打效果检测方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种电除尘器监控系统的故障检测技术，尤其涉及一种电除尘器运行中集尘极板和放电极线振打效果的检测方法。

背景技术

火力燃煤发电机组的锅炉烟气经炉后的干式电除尘器除尘后排放，干式电除尘器除尘的工作过程是，锅炉排放烟气中的粉尘进入电场后被荷电，同时在电场力的作用下驱向并吸附在集尘板上，形成连续高效的收尘过程。电除尘器还配置了一套集尘极板、放电极线的机械振打装置和辅助控制系统，用于对极板和极线进行振打，使吸附在极线上的粉尘脱落和收集在集尘板上的粉尘以片状的形态滑到底部的灰斗内，完成除尘过程。所以电除尘器的除尘效果的好坏直接影响到大气的环境，电除尘器是重要的环保设备。

现有的电除尘器的电气控制设备一般由电源控制装置、集尘极、放电极振打及加热控制装置和监控系统三部分组成。

在电源控制装置中，每个电场的电源控制由专用的电压控制器组成的闭环控制回路来完成，其控制回路中接入了电源设备的输入电流、输入电压、输出电流（二次电流）、输出电压（二次电压）和电场内火花放电频率（火花频率）等，通过这些反馈参数来自动控制、调节电场的除尘电功率运行在最大值。

集尘极、放电极振打及加热控制装置，一般一台电除尘器配置一套，由可编程控制器PLC组成程序控制系统。振打装置通过预设的控制程序，如振打时间设定调整控制程序，对各个电场的集尘极板、放电极线按整组或单独作“连续”或“间断”方式的运行，驱动振打机构锤击集尘极板、放电极线的受力砧，使极板和极线上黏附的成片状的粉尘重力克服水平方向的电场力，向下滑落到底部的灰斗内，完成除尘过程。

监控系统是通过网络将各个电场的电压控制器和振打及加热控制装置与工业控制计算机联接起来组成，参见图1，三相交流电源380V经主电源进线开关SW连接到可控硅SCR或其他功率可控元件后经整流变压器T/R输出高压直流电，高压直流电经高压隔离接地刀闸L和高压阻尼电阻R_Z接入电除尘器的电场4，所述电场4包括了绝缘子加热器1、放电极振打装置2和集尘电极振打装置3，绝缘子加热器1、放电极振打装置2和集尘电极振打装置3受电压控制器5的控制，可控硅SCR导通也受电压控制器5控制，高压直流输出的反馈信号返回给电压控制器5，电压控制器5自动控制调整整流变压器T/R输出的二次电流、二次电压，图1中R_V1为二次电压取样电阻，R_V2为二次电压取样电阻，R_i为二次电流取样电阻，工业控制计算机6用于集中监控整个电除尘器的运行情况，并具备故障报警、历史记录、打印和存档等管理功能。工业控制计算机上运行的专用监控软件可对电除尘器各个电场的电压控制器和振打及加热控制装置进行操作、运行过程及参数监视与修改、功能检测、故障报警及记录、历史记录和存档等。

但是，电除尘器在实际运行中，振打装置因各种原因，如传动机构脱开、传动轴断裂、齿轮箱磨损、振打锤与砧接触偏移、锤砧接触面变形、振打电机故障、振打控制回路元器件异常等，都会造成振打效果的不良，使极板、极线上吸附的粉尘越积越多，导致电场中集尘板和放电线之间的电晕电流被抑制，收尘效果显著降低。

现有电除尘器的监控系统尚不具备针对这一振打效果不良故障的自动检测、报警和应对控制的功能。电除尘器中的某个电场往往已长时间处于低收尘效率状态而未知，若不及时进行针对性检查和处理而由其延续运行，则会降低电除尘器的除尘效果，增加烟尘的总排放量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电除尘器运行中集尘极板放电极线振打效果检测方法，该检测方法能及时发现电除尘器集尘极板、放电极线振打效果不良的隐性故障，并输出报警信号和/或自动应对控制，达到提示值班操作人员及时检查和有选择性处理的功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电除尘器运行中集尘极板放电极线振打效果检测方法，

步骤1，读入电压控制器中的二次电流I_S，并运算取设定的X秒平均值；

步骤2，二次电流I_S经n分钟I_S平均值运算器累计平均运算，获取n分钟二次电流I_S平均值；输出运算值至数据逻辑判断运算器后，自身清零，进入下一周期的平均值运算；

步骤3，读入电压控制器中的二次电压V_S，并运算取在设定的X秒平均值；