[发明专利]一种管式连续化反应制备中间相炭微球方法无效
| 申请号: | 201110177487.7 | 申请日: | 2011-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN102849720A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 王阿丽 | 申请(专利权)人: | 天津爱敏特电池材料有限公司 |
| 主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300110 天津市南开区华*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续 反应 制备 中间 相炭微球 方法 | ||
1.管式连续化反应制备中间相炭微球方法,其特征在于包含如下工艺步骤:原料液体沥青由泵打入换热器加热到180-300℃,在沥青管路进入管式炉前注入催化剂,然后通过管式炉顶部对流段进一步加热到250-380℃;之后进入管式炉辐射区进行裂解聚合反应,保证在辐射区沥青滞留时间5-12h,温度380-460℃;最后物料通过换热器冷却到300-200℃后进行分离得到中间相炭微球。
2.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的换热器为:换热器为同一换热器用于沥青预热及最后物料的降温。
3.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的管式炉为:管式炉为加热设备,采用煤气、天然气或燃料油为加热材质;炉管排列采用蛇形串联排列方式。
4.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的物料分离工序为:产物固液混合液采用压滤过滤分离、离心过滤分离或沉降分层分离。
5.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的管式炉内加热控制温度为:在管式炉对流区沥青温度达到250-380℃;在管式炉辐射区沥青温度控制380-460℃。
6.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的换热器换热温度为:预热沥青温度达到180-300℃;冷却产物温度达到300-200℃。
7.根据权利要求1所述连续化制备中间相炭微球方法,其特征在于所说的管式炉辐射区滞留为:滞留时间由泵调节管内沥青流动速度,保证沥青在辐射区滞留5-12h。
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