[发明专利]一种耐高温醇酸漆

说明书

技术领域

本发明涉及耐温漆技术领域，特别涉及一种耐高温醇酸漆。

背景技术

现有的氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂，多采用大豆油辅以其他原料制 备而成，这种树脂，通常与丁基醚化的三聚氰胺甲醛树脂及其他原料调配 成漆，但这种涂料在高温烘烤干燥、长久高温环境下使用会发黄、脆化， 影响绝缘性、耐油性、耐电弧性。

也有采用椰子油制备醇酸树脂的，虽然其具有较好的耐候性，烘烤不黄 变的特点，但是漆膜的耐冲击性不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温醇酸漆，以解决现有氨 基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂存在的烘烤黄变、高温使用中发黄、粉化、 绝缘性、耐油性、耐电弧性的缺陷。

本发明以蓖麻油作为主原料，间苯二甲酸替代大部分偏苯三酸酐，用二 步酯化法合成工艺生产的耐高温醇酸树脂配制耐高温醇酸漆。

为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种耐高温醇酸漆，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：

耐高温醇酸树脂         100份；

582-2氨基树脂          6.28～8.28份；

催干剂                 1.95～3.95份；

其中所述的耐高温醇酸树脂由以下重量份的原料制备而成：三羟甲 基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，间苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻 油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯与丁酮混合 溶剂31.7～41.7％制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯∶丁酮质量比为 10∶1；

所述耐高温醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热 至150～180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；

(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二 甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200 ℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；

(3)将物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶 剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，停止搅拌出料。

所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物， 三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。

本发明的有益效果

本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产 周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在 200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝 缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整 流器等电器线圈的浸渍绝缘。

具体实施方式

实施例1：(以重量计)

耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：

三羟甲基丙烷7.3％，新戊二醇9.3％，间苯二甲酸12.8％，蓖麻油 17.6％，偏苯三酸酐7.3％，二甲苯5％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂40.7％。

耐高温醇酸树脂的制备方法如下：

(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热 至150℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；

(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯， 进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进 行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；

(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1) 的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。

耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：

耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂 1.95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物， 三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。

技术指标见表1

实施例2：(以重量比计)

耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：