[发明专利]深海石油勘探用电缆护套料及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201110177007.7 申请日: 2011-06-28
公开(公告)号: CN102372877A 公开(公告)日: 2012-03-14
发明(设计)人: 李永江;陆云春 申请(专利权)人: 江苏远洋东泽电缆股份有限公司
主分类号: C08L23/34 分类号: C08L23/34;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/40;C08K5/47;C08K5/12;H01B7/17
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 任利国
地址: 225129 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 深海 石油勘探 用电 护套 料及 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种深海石油勘探用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯磺化聚乙烯Haplon-40:22份;六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT:0.3~0.5份;二硫化二苯并噻唑DM:0.4~0.6份;二硫化四甲基秋兰姆TMTD:0.5~1.0份;活性剂氧化镁:1~1.5份;氧化锌:1~1.5份;二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC:0.3~0.5份;氯化石蜡油:0.5~1份;表面活化剂聚乙二醇:0.5~1份;增塑剂古马隆:0.5~1份;阻燃剂三氧化二锑:1.5~2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:2 ~2.5份;半补强炭黑:5.0~6.5份;填充剂滑石粉:5~6.5份;凡士林:0.5~1.5份;硬脂酸:0.1~0.3份。

2.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯磺化聚乙烯Haplon-40:22份;六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT:0.3份;二硫化二苯并噻唑DM:0.4份;二硫化四甲基秋兰姆TMTD:0.5份;活性剂氧化镁:1份;氧化锌:1份;二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC:0.3份;氯化石蜡油:0.5份;表面活化剂聚乙二醇:0.5份;增塑剂古马隆:0.5份;阻燃剂三氧化二锑:1.5份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:2份;半补强炭黑:5.0份;填充剂滑石粉:5份;凡士林:0.5份;硬脂酸:0.1份。

3.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯磺化聚乙烯Haplon-40:22份;六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT:0.4份;二硫化二苯并噻唑DM:0.5份;二硫化四甲基秋兰姆TMTD:0.8份;活性剂氧化镁:1.2份;氧化锌:1.3份;二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC:0.4份;氯化石蜡油:0.7份;表面活化剂聚乙二醇:0.7份;增塑剂古马隆:0.8份;阻燃剂三氧化二锑:1.7份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:2 2份;半补强炭黑:5.5份;填充剂滑石粉:5.5份;凡士林:1份;硬脂酸:0.2份。

4.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯磺化聚乙烯Haplon-40:22份;六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT:0.5份;二硫化二苯并噻唑DM:0.6份;二硫化四甲基秋兰姆TMTD:1.0份;活性剂氧化镁:1.5份;氧化锌:1.5份;二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC:0.5份;氯化石蜡油:1份;表面活化剂聚乙二醇:1份;增塑剂古马隆:1份;阻燃剂三氧化二锑:2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:2.5份;半补强炭黑:6.5份;填充剂滑石粉:6.5份;凡士林:1.5份;硬脂酸:0.3份。

5.一种深海石油勘探用电缆护套料的制造方法,其特征是,依次包括以下步骤:(1)按以下组分及重量含量准备原料:氯磺化聚乙烯Haplon-40:22份;六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT:0.3~0.5份;二硫化二苯并噻唑DM:0.4~0.6份;二硫化四甲基秋兰姆TMTD:0.5~1.0份;活性剂氧化镁:1~1.5份;氧化锌:1~1.5份;二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC:0.3~0.5份;氯化石蜡油:0.5~1份;表面活化剂聚乙二醇:0.5~1份;增塑剂古马隆:0.5~1份;阻燃剂三氧化二锑:1.5~2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:2 ~2.5份;半补强炭黑:5.0~6.5份;填充剂滑石粉:5~6.5份;凡士林:0.5~1.5份;硬脂酸:0.1~0.3份;(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟;然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼8~10分钟,使得混料搅拌均匀;接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次,再用20目+40目的双层滤网滤橡4次;滤橡完成后在混合胶中加入二硫化四甲基秋兰姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC及六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT,再混炼50~60秒;然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热,开炼机轧片的温度控制在110~120℃,轧片时间为10~12分钟,并在开炼机上翻7个三角包,翻均匀后护套橡胶切割出片。

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