[发明专利]一种回流焊空气冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于回流焊领域，具体涉及一种回流焊空气冷却系统。

背景技术

表面贴装技术（SMT）可以进行全自动化生产规模，可以在PCB的两面进行贴装元件，以实现高密度组装；即使是最小尺寸的元件也能实现精密贴装，因此可以生产出高质量的PCB 组件。表面组装技术（SMT）根据焊接方式可分为回流焊和波峰焊两种类型。

一般贴片元件都是采用回流焊进行贴装的。首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏；然后，用贴片机将贴片元件压放到印刷电路板相应的焊接位置上与焊锡膏贴合；最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊炉进行焊接。回流焊炉采用多个温度区域的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种合金材质构成，不同温度和时间会引起锡膏状态的不同变化。在高温区焊锡膏熔化成液态，贴片元件容易与焊锡膏相组合；进入冷却区后，焊锡膏凝固成固态，将贴片元件的引脚和印刷电路板牢牢的焊接成一体。现有的回流焊都是使用冷却液对炉膛冷却区进行冷却，使用冷却液拆装保养比较繁琐，由于冷却液需要循环所以冷却系统需要有压力，对管路还有冷却器要求比较高。

发明内容

本发明目的是：提供一种清洗方便，提高了热交换效率的回流焊空气冷却系统。

本发明的技术方案是：一种回流焊空气冷却系统，包括安装于回流焊炉膛冷却区的热交换器，其特征在于，所述回流焊空气冷却系统还包括高压风机以及送风管道，所述高压风机通过送风管道与热交换器相连。

进一步的，所述热交换器为6个，其中3个位于回流焊炉膛冷却区的上端，另外3个位于回流焊炉膛冷却区的下端，所述位于回流焊炉膛冷却区入口处的上下两个热交换器的进风口与高压风机相连，出风口与排风管道相连。

进一步的，所述热交换器上有可以将所述热交换器用螺栓固定在回流焊炉膛上的法兰。

进一步的，所述送风管道与排风管道为耐高温的软管。

进一步的，所述热交换器为不带外翅片的热交换器。

本发明的优点是：

1. 通过高压风机将空气直接打入热交换器，利用热交换器对炉膛冷却区进行冷热交换，降低冷却区温度，从而达到焊接目的。该系统直接采用空气为冷却介质替代冷却液，系统内部不再有压力存在。

采用不带外翅片的热交换器，大大节省了清洗难度，提高了热交换效率，节省保养时间。

直接采用空气替代冷却液，降低了运营成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的回流焊空气冷却系统结构图。

其中：1高压风机；2热交换器；3法兰；4送风管道；5排风管道；6排风口；7热交换器。

具体实施方式

实施例：如图1所示的回流焊空气冷却系统包括安装于回流焊炉膛冷却区的6个热交换器，其中3个位于回流焊炉膛冷却区的上端，另外3个位于回流焊炉膛冷却区的下端，位于回流焊炉膛冷却区入口处的热交换器2和热交换器7的进风口与高压风机1相连，出风口与排风管道相连。由于回流焊炉膛冷却区入口处温度高，因此由处于回流焊炉膛冷却区入口处的热交换器输出的空气温度也高，这样高温的热空气需要通过排风管道5送到排风口6排出。其他热交换器可以不与排风管道相连，直接排放到空气中。也可以根据实际的需求安排热交换器的数量以及热交换器是不是外接排风管道。热交换器上有法兰3，使得热交换器可以通过螺栓固定在回流焊炉膛上，方便拆卸保养。本实施例中的送风管道与排风管道为耐高温的软管，也是为了方便拆卸保养，如果采用其他管道也可以实现本发明。本实施例中的热交换器为不带外翅片的热交换器，大大节省了清洗难度，提高了热交换效率，节省保养时间。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。