[发明专利]一种聚酰胺6-ASA树脂合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，特别涉及一种聚酰胺6-ASA树脂合金材料及其制备方法。

背景技术

聚酞胺(Polyamide，PA)俗称尼龙(Nylon，为世界上五大工程塑料消费量之首，是一种广泛用于力学、仪器仪表、汽车等领域的工程塑料，具有耐磨、耐油、自润滑、绝缘、力学性能优良、易成型加工、抗震吸音、耐弱酸碱等优良的综合性能；但也有许多缺点，比如吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温冲击强度低的缺陷，而且其熔体粘度大，注塑成型时易造成流涎，且耐热较差，在高于100℃时，长期与氧接触产生热分解。

ASA材料的结构为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂，其广泛应用于汽车、电子、电气、日用品、户外装饰材料和建筑材料等领域。该ASA材料耐候性强，可不经涂装长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧等恶劣环境条件下而保持物性稳定，并可回收循环使用，免喷涂的特点使其更具环保性，成本也更具竞争力。

将PA6与ASA共混，可制得既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性，又具有PA的耐热性的PA/ASA合金，该种合金材料适用于汽车、力学、电子电器、电动工具、运动器具等行业。由于PA是一种结晶性、强极性、熔体粘度很低的聚合物，而ASA是一种非结晶性、弱极性的聚合物，二者的溶解度参数相差较大，属于热力学不相容，简单的共混导致两相界面张力很大，从而造成力学性能较差，因而要获得有实用价值的尼龙/ASA合金材料，必须进行形态控制和界面改性。

与此同时，现有的PA/ASA合金阻燃性能差，当改善其阻燃性能时，就需要向PA/ASA合金中加入阻燃剂成分，但是由于阻燃剂的加入，导致该现有PA/ASA合金的力学性能较差变差，因此，现有的PA/ASA合金安全性能差。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高阻燃性，耐药品性，尺寸稳定，力学性能和加工性能优良的聚酰胺6-ASA树脂合金材料。

以及，提供上述聚酰胺6-ASA树脂合金材料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种聚酰胺6-ASA树脂合金材料，包括如下重量百分比的配方组分：

以及，上述聚酰胺6-ASA树脂合金材料制备方法，包括以下步骤：

按照上述聚酰胺6-ASA树脂合金材料的配方分别称取各组分；

将所述聚酰胺6和ASA树脂搅拌混合，得到混合物料I；

将所述相容剂和复合阻燃剂搅拌混合，得到混合物料II；

将所述混合物料I、混合物料II和润滑剂搅拌混合，并进行挤出，造粒，得到所述聚酰胺6-ASA树脂合金材料。

上述聚酰胺6-ASA树脂合金材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用，使得聚酰胺6-ASA树脂合金材料具有高阻燃性、耐药品性，尺寸稳定，力学性能和加工性能优良，环保无毒。其中，相容剂改善了聚酰胺6、ASA树脂和复合阻燃剂等组分之间的相容性能，特别是改善了聚酰胺6与ASA树脂之间的相容性能，使得聚酰胺6-ASA树脂合金材料具有优良的冲击强度、断裂伸长率等力学性能和高阻燃性能，以及外观和流动性良好的加工性能，同时，使得该聚酰胺6-ASA树脂合金材料具有良好的耐溶剂、耐油等耐药品性能；润滑剂在挤出过程中与其它组分共同作用，使得各组分分散均匀，从而提高了该聚酰胺6-ASA树脂合金材料的力学性能和加工性能。

该聚酰胺6-ASA树脂合金材料制备方法只需按配方将各组分分组混合，并采用混炼反应挤出、造粒一次性完成的工艺，其制备方法工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明聚酰胺6-ASA树脂合金材料制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种高阻燃性，耐药品性，尺寸稳定，力学性能和加工性能优良的聚酰胺6-ASA树脂合金材料。该聚酰胺6-ASA树脂合金材料包括如下重量百分比的配方组分：