[发明专利]电阻焊连接碳纳米管与金属的方法

权利要求书

1.电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于电阻焊连接碳纳米管与金属的方法 是按下述步骤进行的：

步骤一、将导电基板的一面在800#、2000#和3000#金相砂纸上进行逐级抛光；

步骤二、将经抛光处理的导电基板放入容器中，其中抛光面向上，然后向容器中倒入 溶剂A，再加入碳纳米管，超声分散，静置至溶剂A完全挥发，再超声清洗后取出；

步骤三、将金属丝的待焊端竖直向下伸入腐蚀液的液面下2～3毫米后固定，然后静置， 待金属丝端部脱离腐蚀液表面，取下金属丝，其中所述金属丝的直径为20～25μm；

步骤四、将步骤二处理的导电基板用导电胶固定在电阻焊机的阴极上，同时将经步骤 三处理的金属丝用导电胶固定在电阻焊机的阳极上，导电基板吸附有碳纳米管的一侧向上， 金属丝的待焊端向下，然后向电阻焊机通入保护介质后再控制金属丝向碳纳米管靠近或者 直接控制金属丝向碳纳米管靠近，并加以80～100V的电压，打火后金属丝回退，然后放在 溶剂B中用80～90W超声进行清洗30～60min；即实现了碳纳米管与金属的连接。

2.根据权利要求1所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤一所述 导电基板的材料为金、银或铜。

3.根据权利要求2所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤二所述 溶剂A为十二烷基硫酸钠的去离子水溶液或者丙酮。

4.根据权利要求3所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤二超声 分散所用的功率为100～120W，超声分散耗时为2～3h。

5.根据权利要求4所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤二超声 清洗所用的功率为80～90W，超声清洗耗时为30～60min。

6.根据权利要求5所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤三所述 的金属丝为金丝或铜丝。

7.根据权利要求6所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤三所述 腐蚀液是王水。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其 特征在于步骤四所述保护介质是煤油。

9.根据权利要求8所述的电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于步骤四所述 溶剂B为丙酮。

10.电阻焊连接碳纳米管与金属的方法，其特征在于电阻焊连接碳纳米管与金属的方 法是按下述步骤进行的：

步骤一、将导电基板的一面在800#、2000#和3000#金相砂纸上进行逐级抛光；

步骤二、将碳纳米管加入溶剂A后超声分散，然后逐滴滴在经抛光处理的导电基板的 抛光面上，干燥至溶剂完全挥发；

步骤三、将金属丝的待焊端竖直向下伸入腐蚀液的液面下2～3毫米后固定，然后静置， 待金属丝端部脱离腐蚀液表面，取下金属丝，其中所述金属丝的直径为20～25μm；

步骤四、将步骤二处理的导电基板用导电胶固定在电阻焊机的阴极上，同时将经步骤 三处理的金属丝用导电胶固定在电阻焊机的阳极上，导电基板吸附有碳纳米管的一侧向上， 金属丝的待焊端向下，然后向电阻焊机通入保护介质后再控制金属丝向碳纳米管靠近或者 直接控制金属丝向碳纳米管靠近，并加以80～100V的电压，打火后金属丝回退，然后放在 溶剂B中用80～90W超声进行清洗30～60min；即实现了碳纳米管与金属的连接。