[发明专利]一种素材管连续性生产工艺及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及热管制造技术领域，更具体地涉及一种烧结素材管连续性生产工艺及其应用。

背景技术

随着目前电子元件的越来越集成，越来越微型化，使得热量也越来越集中，将热量及时散发出去成为电子产品领域越来越重要的研究方向。热管就是一种常用的散热元件，通常与散热鳍片等装配，以将电子元件的热量及时散发，保证电子元件正常工作。

在热管封口之前的管通常称为素材管。常用的热管制造方法如用无缝光滑直管管内插棒，在管内壁与插棒之间充铜粉再烧结。这种充填后烧结的方式，面临烧结后管内壁铜粉厚度不均，铜粉黏结不牢固，也会因传统烧结温度过高带来烧结后铜管内部晶粒过分粗大，会影响热管后续折弯打扁变形后的外观，以及影响热管内表面毛细力而影响功率，同时，因为烧结后需要把插棒抽出，影响成材率和生产效率。

发明内容

有鉴于此，提供一种连续批量化、烧结均匀的素材管连续性生产工艺，以及该生产工艺用于制造热管。

为此，采用如下技术方案：

一种烧结素材管连续性生产工艺，其包括以下步骤：

将成卷的金属板带连续卷放展开，边展开边传送金属板带，在传送过程中于金属板带表面涂待烧结材料；

将表面涂有待烧结材料的金属板带通过烘干、烧结装置，在通过的过程中同时对待烧结材料进行烘干和烧结；

烧结后，在金属板带宽度方向卷绕成带缝管，将管缝焊接，再空拉整径，形成管使烧结结合有烧结过材料的表面成为内表面，形成烧结素材管。

以及，上述素材管连续性生产工艺用于制造热管。

上述素材管连续性生产工艺通过连续展开板带，在板带传送过程中采用通过式涂待烧结材料，然后连续烘干、烧结，卷绕成管，整个工艺连续进行，实现连续批量化生产，例如可一次性生产出数十米甚至上千米的烧结素材管，从而提高生产效率。由于板带传送过程中涂待烧结材料，然后采用通过式连续烘干并烧结，烧结时仍为板带形式，待烧结材料仍平铺在其表面，从而使得烧结材料厚度更均匀，同时提高素材管内表面烧结材料的毛细力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的素材管连续性生产工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例的素材管连续性生产工艺中涂有铜粉的金属板带结构示意图；

图3是图2中的金属板带表面第一种结构方式放大示意图；

图4是图2中的金属板带表面第二种结构方式放大示意图；

图5是根据本发明实施例的素材管连续性生产工艺操作中经过卷绕后的素材管结构示意图；

图6是根据本发明实施例的素材管连续性生产工艺操作中经过空拉整径后的素材管结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，示出本发明实施例的素材管连续性生产工艺流程图，说明该工艺包括以下步骤：

S10，连续展开金属板带：将成卷的金属板带连续卷放展开，边展开边将金属板带运送到涂粉装置中；

S20，涂待烧结材料：在金属板带通过涂粉装置的过程中在铜带上表面涂上待烧结材料；

S30，烘干：烧结前，在涂上待烧结材料金属板通过烘干装置，边通过烘干装置边进行烘干。

S40，烧结：涂上待烧结材料金属板带从烘干装置出来后，进入烧结装置边通过边进行烧结。

S50，卷绕：将经烧结后的板带卷绕成带缝管；

S60，焊接：焊合卷绕后的管缝；

S70，空拉整径，形成烧结素材管：将以上焊合好的管通过一个拉伸模，达到消除焊疤和圆整外径作用，形成所需烧结素材管。