[发明专利]具有边撑位置自动切换机构的织机的边撑装置及其边撑驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有对边撑位置进行自动切换的机构的织机的边撑装置及其边撑驱动方法。更详细地说，将对包括两个以上不同密度的织造部分的织布(例如，织造部分包括帘织部分与平织部分的轮胎帘布织布)进行织造的织机作为对象。该织机是具有将边撑(例如环边撑)以及致动器作为驱动源，使边撑在作用位置以及待机位置的两位置之间移动变位的机构(例如自动升降机构)的边撑装置。而且，边撑装置是根据织造的织布密度将边撑位置自动切换到所述两位置的任何一个位置。在如上所述的织机中，本发明涉及一种在使边撑装置从待机位置向作用位置移动变位时(在轮胎帘布中的从织布帘织部分向平织部分过渡时)的边撑位置自动切换机构(边撑自动升降机构)的驱动控制。

背景技术

一般的织机的情况下，为了防止在所织造的织布的织口附近的收缩，分别在织布的织幅方向的两端部设置边撑装置。而且，作为边撑装置中所使用的边撑，广为人知的有一种环边撑，所述环边撑以在织幅方向多个并列的状态包括在外周面具有多根针的边撑环。

而且，如上所述的边撑装置不限于对一般的织布进行织造的情况，还用于对如轮胎帘布用织布的橡胶增强用织布进行织造的情况。在轮胎帘布用织布的织造时，纬纱密度非常小的主体部分(“所谓帘织部分”)的织造，与纬纱密度较大的标签部分(所谓“平织部分”)的织造交互进行。而且，平织部分中使边撑作用于织布，在帘织部分中使边撑从织布离开，进行织造。

轮胎帘布用织布的织机所使用的以往边撑装置中，存在具有对边撑位置进行自动切换的机构(边撑位置自动切换机构)的边撑装置(专利文献1)。该边撑位置自动切换机构，将气压缸安装在边撑上。并且，气压缸使边撑在第一位置(待机位置)和第二位置(作用位置)之间移动。

如专利文献1所公开的，一种织布，其包括两种以上的纬纱密度不同的织造部分，在对包括如帘织部分这样的纬纱密度非常小的第一织造部分与如平织部分这样的纬纱密度大的第二织造部分的织布(轮胎帘布用织布)进行织造的情况下，在对第一织造部分进行织造时，使边撑向成为从织布离开(退避)的状态的第一位置(待机位置)移动。其理由详述如下。

与所述一般的织布相同，在纬纱密度较大的第二织造部分的织造中，所织造的织布产生收缩的趋势较强。因此，边撑必须配置在防止收缩效果作用于织布的第二位置(作用位置，也就是说，织布成为配合并压接边撑的状态的位置)。

针对此，在如帘织部分的纬纱密度非常小的第一织造部分中，所织造的织布上几乎不产生收缩，因此没有必要用边撑防止收缩。而且，在纬纱密度非常小的第一织造部分由于经线对于纬纱的约束力较弱，相互容易产生位置的偏移，因此如果形成用边撑压接的状态，那么会存在纬纱或及经线的排列状态产生混乱，织布质量下降之患。因此，在第一织造部分的织造中，优选使边撑从织布离开的第一位置(待机位置)退避。

出于如上所述的理由，在日本专利文献中所披露的织机中，配合纬纱密度不同的第一、第二的各织造部分的织造，使边撑从作用位置到待机位置或者从待机位置到作用位置自动地移动(变位)的方式对气压缸的动作进行控制。

[现有技术文献]

[专利文献1]日本特开平4-281041号公报

然而，伴随着从第一织造部分(密度：较小)向第二织造部分(密度：较大)的织造的切换，使边撑从待机位置向作用位置变位时，如果该动作开始时间等的动作方式不适当，会产生以下的问题。

边撑相对于织口，在经线方向上配置于离开卷取侧的位置。因此，在织造切换时，位于待机位置上的边撑下方的织布的织造部分是第一织造部分。该情况下，如果通过使边撑与织造切换同时变位(下降)等，相对于织布的进行，边撑的变位较早，边撑达到织布位置的时间过早，则边撑会成为对纬纱密度较小的第一织造部分进行压接的状态。此外，在密度非常粗的第一织造部分中，织入的相邻的纬纱间有经线露出。因此，如果所述的边撑从上方对第一织造部分押压，则边撑中相邻的边撑环间会有经线进入，经线受到损伤之患。

另一方面，如果边撑达到织布位置的时间过迟，则存在织布不受边撑的约束，纬纱较密的打入状态变长，织布产生不均匀，形成织口(经线开口)的位置不稳定的状态，阻碍引纬之患。

发明内容

本发明是鉴于所述实情而创作，其课题是在具备具有使边撑在作用位置与待机位置的两位置之间自动地变位的位置自动切换机构(自动升降装置)的边撑装置的织机中，在使边撑从待机位置向作用位置变位时，最佳地控制其动作方式，避免所述问题的产生。