[发明专利]由高碳钢的整体带形成的刀片

说明书

本分案申请是基于申请号为：2006100044344、申请日为：2006年2月14日、发明名称为：“制造刀片的方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种由高碳钢的整体带形成的刀片。

背景技术

刀片的制造涉及一系列制造工序，各个制造工序用来获得一定的刀片特征。在刀片的制造中，通常的做法是采用一个制造许多刀片的钢带刀片原材料。刀片材料带可设置成卷材型式。将条带形的刀片原材料输送到压力机，在压力机上将所述带冲压出多个开口，从而形成连接点(attach point)，以部分地成形刀片、去除多余材料并且也可选择地在其上压印商标名、标志或其他标示，其中，所述连接点用来将刀片保持在支架或刀子/剃刀柄上。然后将所述条带刻痕，从而形成多条轴向间隔开的刻线，其中，各条刻线与相应刀片的侧边缘相应，并形成了截断线，所述截断线用于在之后将刻痕的条带折断或切割成多个刀片。然后通常将刀片原料条带送入热处理炉，以硬化该条带材料并使其回火。热处理的条带通常被研磨、珩磨和/或用皮带磨(stropped)，以形成沿着条带的一侧限定直的切削刃的小平面。所述条带随后沿着条带的长度在各个刻线处弯折，从而沿着刻线折断条带，以生产出多个刀片。

发明内容

本发明的一个方面是提供一种制造刀片的方法。该方法包括加热并淬火一卷钢带材料以将其硬化、加热所述钢带材料以使其回火、沿着所述材料的一个边缘研磨出第一角度并随后研磨、再硬化该材料的边缘。

本发明公开了一种由高碳钢的整体带形成的刀片，所述刀片包括：本体；以及沿所述本体的边缘形成的切削刃，其中，所述刀片的钢结构是在刀片的本体上是回火马氏体，在刀片的切削刃上是精细的未回火的马氏体，使得所述刀片的切削刃处钢的硬度大于刀片的本体的硬度。

本发明公开了一种制造刀片的方法，包括：加热并淬火钢带材料卷，以硬化钢带材料；通过再加热硬化的钢带材料，来对硬化的钢带材料回火；在对硬化的钢带材料回火后，沿着所述钢带材料的一个边缘研磨第一角度，从而形成切削刃；以及在所述研磨之后，通过在所述切削刃处对该钢带材料的局部感应加热然后以高于临界速率的速率快速冷却，在所述切削刃处对该钢带材料的局部进行再次硬化，使得所述切削刃通过感应加热和快速冷却被再次硬化到其硬度高于钢带材料本体的硬度。

附图说明

图1是依照本发明的一个实施例的制造刀片的方法的流程图；

图2是示出依照本发明的一个实施例的刀片示例；

图3是示出依照本发明的一个实施例的钢带的研磨边缘的示例的横截面；

图4是依照本发明的另一个实施例，示出带有双角边缘的钢带的研磨边缘的示例的横截面；以及

图5示出依照本发明的一个实施例的刀片的横截面。

具体实施方式

图1是依照本发明的一个实施例的制造刀片的方法的流程图。在制造刀片的工序10中，在步骤20提供钢带刀片原材料条带，多个刀片用该原材料制出。在一个实施例中，例如，以卷材型式提供钢，从而使钢带更加紧凑，以便于操作。在本发明的一个实施例中，钢材是高碳钢，如钢种C1095。卷材型式的钢带长度可达1km或更长。钢带也可以设置成多个卷材结构，所述多个卷材可首尾相连地焊接在一起。钢带的大小可根据刀片的所需大小来选择。例如，钢带的宽度为19mm，厚度为0.6mm。然而，钢带也根据由其所制成的刀片的用途具有其他尺寸。在本发明的一个实施例中，钢带的最大硬度为大约300HV。

在步骤30，钢带材料输送至压力机，在压力机上将钢带冲制出多个开口，以形成了连接点，该连接点用来将刀片保持在支架中或者实用刀的刀架上。另外，商标名、标志或其他标记也可印制到其上。例如，图2示出依照本发明的一个实施例的具有各种几何尺寸的刮刀片(knife blade)的示例。刮刀片21包括开口22，其用来将刀片21固定到实用刀架上。刮刀片21也示出在刮刀片21的表面上印制有“STANLEY”商标名23。

然后在步骤4将钢带刻痕，以形成多个轴向间隔开的刻线，其中，各个刻线与各个刀片的侧边缘24(图2中示出)相应，并形成了截断线，所述截断线用于在之后将刻痕的钢带折断或切断成多个刀片。在图2中，刀片的侧边缘24构造形成为梯形刀片。也可通过选择适当地刻线结构来获得其他形式和形状的刀片，如平行四边形刀片、钩形刀片等。