[发明专利]线圈零件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷绕在鼓型铁心上且用树脂被覆绕组的线圈零件及其制 造方法。

背景技术

在携带式电子设备等的DC/DC转换器上使用一种线圈零件，这种线圈 零件卷绕在鼓型铁心的芯部且在绕组的外周被覆含磁性粉树脂，这种树脂 是在树脂中混合了磁性粒子。

近年来，随着电子设备的小型化，越来越多地使用这种线圈零件。这 种线圈零件的被覆绕组的含磁性粉树脂与鼓型铁心的热膨胀率不同，因此 会因温度产生的应力变化而发生疲劳，最终会导致铁心破损。

图3是以往线圈零件9的剖视图。在鼓型铁心4的芯部1卷绕着绕组 5，这种鼓型铁心4由在芯部1的轴向两端具有一对凸缘部2、3的铁素体 构成。并且在绕组5的外周，将被一对凸缘部2、3夹着的空间用含磁性 粉树脂6被覆着。

这种线圈零件的被覆绕组的含磁性粉树脂6与鼓型铁心4的热膨胀率 不同，因此在高温下含磁性粉树脂6会膨胀而使上下凸缘之间扩展，而在 低温下含磁性粉树脂6会收缩而使上下凸缘之间变窄。结果会使凸缘部2、 3疲劳而破损，导致长期可靠性方面的问题。

专利文献1：日本发明专利特开2008-205245

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁心不易破损、可靠性高的线圈零件及其 制造方法。

为了实现上述目的，本发明一实施例的线圈零件的制造方法是，

一种线圈零件的制造方法，所述线圈零件具有鼓型铁心和绕组，所述 鼓型铁心具有芯部和设置在所述芯部的轴向两端的一对凸缘部，所述绕组 卷绕在所述芯部上，其特征在于，包括以下工序：

在所述一对凸缘部的相向面的至少一个面上涂敷用于设置空隙的分 型剂的工序；

在所述芯部上卷绕绕组的工序；

在所述绕组外周的被所述一对凸缘部夹着的空间涂敷由热固化性树 脂构成的含磁性粉树脂的工序；以及

对所述含磁性粉树脂进行加热固化的工序。

发明的效果

采用本发明的线圈零件及其制造方法，由于在凸缘部的相向面的至少 一个面与含磁性粉树脂之间设置了由分型剂形成的空隙，因此即使由于温 度变化导致含磁性粉树脂膨胀或收缩，铁心也不易破损，能够提供可靠性 好的线圈零件。

附图说明

图1是本发明一实施例的线圈零件的剖视图。

图2是说明本发明一实施例的线圈零件的制造方法的图。

图3是以往的线圈零件的剖视图。

符号说明

1、11 芯部

2、12 上凸缘部

3、13 下凸缘部

12a 上凸缘部的下表面

12b 上凸缘部的上表面

13b 下凸缘部的下表面

4、14 鼓型铁心

5、15 绕组

6、16 含磁性粉树脂

17 分型剂

18 空隙

9、19 线圈零件

具体实施方式

图1是本发明一实施例的线圈零件19的剖视图。鼓型铁心14在芯部 11的轴向的上端具有上凸缘部12，在轴向的下端具有下凸缘部13，由铁 素体构成。绕组15卷绕在芯部11上，由被绝缘被覆的金属导体线构成。

在绕组15的外周的被上凸缘部12与下凸缘部13(一对凸缘部)夹 着的空间，被覆着含磁性粉树脂16，这种含磁性粉树脂16是在热固化性 树脂中均匀地混合了磁性粒子。

在上凸缘部12的下表面12a与含磁性粉树脂16之间设有由分型剂形 成的空隙18。在下凸缘部13的下表面13b则配置了图中未示的一对电极， 与绕组15的末端部作电连接。

下面，用图2来说明本发明一实施例的线圈零件的制造方法。图2(a) 是用于本发明一实施例的线圈零件的鼓型铁心14的剖视图。鼓型铁心14 在芯部11的轴向的上端具有上凸缘部12，在轴向的下端具有下凸缘部13。