[发明专利]一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干衣装置，尤其是一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法。

背景技术

现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。

采用滚筒式热泵烘干方式的洗干一体机或干衣机，有以下三种因素会影响进筒干燥风的温度，既而影响干燥效率和使用环境。一、一般的压缩机系统承受极限压力为制冷剂60℃时对应的饱和压力，系统达到极限压力，一般用来干燥的风温度仅达到50-60℃，烘干时间长，不利于工作效率的提升，会使得压缩机长年处于高负荷状态，影响压缩机使用寿命，可靠性低；二、风机转速一定，风量一定的情况下，在因环境温度导致对外界散热增多，筒内干燥风温度下降时，不能通过调整风的流量，增加进筒风的温度，致使烘干效率下降。三、尽管蒸发器增加有2层过滤网，还是会有部分线屑透过附着在蒸发器翅片上，降低换热效果。

另外，由于整个过程中仅为洗衣机外壳对环境的散热造成热损失，且有驱动热泵电机的输入电力能量不断加入到循环风路中，所以风路中的热量不断增加，热泵系统中吸收的热量也不断增加，会造成制冷系统温度升高，压力升高。

为使烘干过程中，热泵系统工作压力稳定安全工作，就需要通过变频控制装置或压缩机散热保护机构等调节热泵系统的工作压力，保证系统稳定安全工作。作为保护热泵系统工作负荷不过载的解决方案：1、是在系统原没有达到系统极限压力，启动压缩机散热保护机构将热量散失到环境中；2、是系统中增加水冷冷凝器，将热量通过排水装置进入外界环境；3、是采用变频压缩机或采用小规格的定频压缩机，降低热泵系统的吸热除湿能力，降低输入功率。

这几种方案，方案1、2会造成热量损失，并且会降低冷凝除湿能力；虽然方案3不会造成热量损失，但还会降低冷凝除湿能力，延长干衣时间。三种方案在到达系统极限压力前的安全压力下工作，而进筒用来干燥的风温度仅能达到50-60℃。这种热泵系统会使干衣时间加长，使得压缩机长年处于高负荷状态；排气温度过高，压缩机电机故障率极高。

申请号为200610153406.9的中国专利公开了一种能够使产生在干燥室与热泵之间循环的干衣空气的热泵实现稳定操作的衣物干燥装置。其中，由热泵中的加热器进行过加热的空气送入作为干燥室的盛水桶中，从盛水桶排出的空气穿过过滤器单元后回到热泵，由吸热器除湿之后再送至加热器，形成空气循环通道。过滤器单元中设有线屑过滤器，并且设有与空气排出口及空气导入口相连通的管道。

申请号为200410097855.7的中国专利公开了一种衣物干燥装置，包括：热泵装置；将干衣空气引导至热泵装置的吸热器、放热器和装有衣物的干衣室的风道；向所述风道中送入干衣空气的鼓风机；和控制装置。在干衣操作过程中，压缩机和鼓风机进行操作；当干衣操作发生中断时，控制装置使压缩机停止规定的时间。

上述干衣装置在干衣速度方面，仍然没有提高，干衣过程所需时间仍然较长；另外，若压缩机处于高负荷状态，故障率极高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于滚筒干衣的能够承受更高冷凝温度和改变风速以增加烘干温度，提升烘干效率的热泵烘干系统。

本发明的另一目的在于提供该热泵烘干系统的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，包括用于烘干衣物的热泵系统、分别与放置衣物的滚筒连通的进风口和出风口，所述的热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，由制冷剂循环管道依次将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器再至压缩机连接组成循环系统，所述的热泵系统与进风口、出风口通过上、下盖板整合为一体结构，进风口和出风口之间依次设有导风板、蒸发器、冷凝器和送风风机形成风路，所述的压缩机被上、下盖板封闭在密闭空间内，所述的送风风机为可控制转速的直流风机，对应不同的烘干阶段控制转速的变化以降低压缩机负荷。

平行于翅片的蒸发器和冷凝器两端分别设有一侧板将蒸发器和冷凝器固定为一体，且两侧板与上、下盖板配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物。

所述蒸发器的翅片间距大于冷凝器的翅片间距以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流。