[发明专利]块状磁性材料自动装叠充磁设备

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料制品的生产设备，具体地说是一种块状磁性材料自动装叠充磁 设备。

背景技术

中小个体磁性材料制品因用途广泛而形状繁多，大小各异，市场需求量极大。在成 品生产工序中，必须让磁制品处同一朝向堆叠后，才能进行充磁，而得到形状与磁极的 一致性。由于现有技术中没有自动化的设备可以将磁制品工件自动朝同一朝向侧卧堆 叠，然后送入充磁机构中进行充磁，只能依靠眼明手快的年轻工人以手工完成堆叠后， 再放入充磁器中实施充磁。因此，手工作业的效率低，用工量大，难以管理，品质控制 也较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于充磁机构， 可以对磁制品工件同朝向识别、高速运送堆叠，实现全自动化、高效率、100％饱和充磁 的块状磁性材料制品自动装叠充磁设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种块状磁性材料自动装叠充磁设 备，包括振动盘，振动盘内壁设置有螺旋式输送通道，螺旋式输送通道的出口端连接有 限制工件单个顺序输送的振动盘输出轨道。在所述的振动盘输出轨道上设置有至少一个 工件推送机构。所述振动盘输出轨道的一侧制有顶出口，另一侧设置有对应顶出口的顶 出机构。在所述的顶出口上方设置有用于检测工件正反面的光电检测感应开关，光电检 测感应开关与所述顶出机构相电连接，并驱动该顶出机构顶出被检出的工件。振动盘输 出轨道在顶出口之后连接有工件侧身器，工件侧身器的输出轨道连接有工件堆叠输送轨 道；工件堆叠输送轨道与工件侧身器的输出轨道呈L型垂直相接，在工件堆叠输送轨道 的输入端设置有弹性顶出堆叠机构。所述的工件堆叠输送轨道穿过充磁机构。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工件推送机构包括转动设置在振动盘输出轨道两侧的第一中心轴和第二中 心轴，第一中心轴固定连接有第一推送齿轮，第二中心轴固定连接有第二推送齿轮，第 一推送齿轮和第二推送齿轮分别与推送振动盘输出轨道内工件的两侧相配合。第一中心 轴连接有第一调速电机，在第一中心轴和第二中心轴上分别设置有相啮合的联动齿轮。

上述的顶出机构包括对应顶出口的顶杆和控制顶杆运动的电磁铁。顶杆滑动设置在 顶杆座内并连接有拉簧。在电磁铁与顶杆座之间转动设置有摇臂，在所述摇臂的中部设 置有转轴，摇臂的一端与顶杆活动连接，另一端与电磁铁的吸合工作面对应配合。光电 检测感应开关与电磁铁相电连接。

上述的工件侧身器制有与振动盘输出轨道相连接的工件输入端和翻身轨道，所述翻 身轨道的一侧制有与工件侧边相配合的斜面。

上述的弹性顶出堆叠机构包括设置用于推动侧卧工件的推杆，推杆滑动设置在推杆 座内并与压簧相连接，在推杆上设置有随推杆一起运动的滑轮，所述滑轮的一侧设置有 用于驱动滑轮运动的偏心轮，偏心轮与第二调速电机相连接。

上述的工件堆叠输送轨道的入口端两侧设置有用于固持侧卧工件的方形磁铁。

上述的第一推送齿轮和第二推送齿轮是聚氨酯齿轮。

与现有技术相比，本发明的块状磁性材料自动装叠充磁设备利用振动盘的机械振动 输送机构，实现中小磁制品工件的有序平卧状态并成队列向前运动，再经工件推送机构 的第一推送齿轮和第二推送齿轮的夹送而增加了工件向前运动的推送力量。工件有正反 差异而需同一朝向堆叠充磁的，则在工件推送机构的后端设置顶出机构，顶出机构的光 电检测感应开关利用工件正反面形状不同而所产生的反光射线不同的原理，采用光电开 关识别反面向上的工件并启动电磁铁的电磁线圈驱动顶杆将反面朝上的工件推离有序 排列的队列，而正面朝上的继续前行。行至工件侧身器时，工件在翻身轨道内前行翻转 90°，使其由平卧状态翻身为侧卧状态继续前行；行至工件堆叠输送轨道的入口端时， 方形磁铁吸合工件，保持工件的侧卧状态，由弹性顶出堆叠机构推动成侧卧堆叠状态排 列的工件并向充磁头行进，充磁头每隔设定的时间充磁工作一次，侧卧堆叠状态排列的 工件不停地在充磁头中穿过，使穿过充磁头的工件得到充分的100％的饱和充磁。该块状 磁性材料自动装叠充磁设备可高速自动识别工件的正反面，自动堆叠，输送充磁。通过 工件推送机构的旋转推送，解决了有序排列的工件继续向前推进的动力问题。工件侧身 器可以自动引导磁制品工件由平卧状态向侧卧状态翻身，使运送的工件可以侧卧堆叠， 达到充磁的工作需要。