[发明专利]超硬手感的人造革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种超硬手感的人造革制作方法。

背景技术

传统的人造革手感均较柔软，在有些情况下需要人造革具有超硬的手感，这就需要在人造革上另外增加支撑材料，来加硬人造革，使其具有超硬的手感，该种方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工艺复杂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超硬手感的人造革制作方法，该超硬手感的人造革制作方法工艺简单、节省材料、制作成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；

步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；

步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；

步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；

步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；

步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。

该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。

作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。

作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。

作为本发明的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。

作为本发明的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。

作为本发明的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。

作为本发明的进一步改进，步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。

作为本发明的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为16m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。

本发明的有益效果是：本发明通过在发泡的同时对半成品进行压花处理，使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成本低。

具体实施方式

实施例：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；

步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；

步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；

步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；

步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；

步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。

该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。

所述步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。

所述步骤二中混炼时间为250s。