[发明专利]高显色指数白光LED的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高显色指数白光LED的制作方法，尤其是一种出光效率高的高显色指数白光LED的制作方法，属于光电技术领域。

背景技术

LED发光二极管是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。传统的白光LED均采用胶粘剂配制黄色荧光粉，涂敷在蓝色晶片上，经一次烘烤固化成形，再用环氧胶封装外围。为了提高白光LED的显色指数，后来在黄色荧光粉中加入了红色荧光粉，利用蓝色晶片发出的蓝光，激发荧光粉发出黄光和红光，由蓝光、黄光、红光混合成白光。由于白光中增加了红色成分，而红色荧光粉转换效率低，其出光效率远远低于传统的黄色荧光粉，导致高显色指数白光LED的总体出光效率降低了20%～25%，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作工艺简单、产品出光效率高、使用成本低的高显色指数白光LED的制作方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高显色指数白光LED的制作方法，包括以下步骤：

1）将蓝色晶片固定在基座底部，焊好线；

2）将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层；

3）烘烤固化第一涂敷层，烘烤温度为120°C～150°C，烘烤时间1～2小时；

4）将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按比例混合，搅拌均匀，涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层；

5）烘烤固化第二涂敷层，烘烤温度为120°C～150°C，烘烤时间1～2小时；

6）将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按比例混合，搅拌均匀，涂敷在第二涂敷层上，形成第三涂敷层，平杯口；

7）烘烤固化第三涂敷层，烘烤温度为120°C～150°C，烘烤时间1～2小时。 

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中步骤4）中所述有机硅胶粘剂和黄色荧光粉的重量配比为3：0.1～0.3，所述黄色荧光粉为钇铝石榴石,黄色荧光粉的激发波长为550 nm～560nm。

前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中步骤6）中所述有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉混合物的重量配比为3：0.03～0.05，红色荧光粉和绿色荧光粉混合物中，红色荧光粉的重量占20%～40%，绿色荧光粉的重量占60%～80%。

前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中所述红色荧光粉和绿色荧光粉均为硅酸盐，红色荧光粉的激发波长为640 nm～650nm，绿色荧光粉的激发波长为510 nm～525nm。

本发明操作工艺简单，采用三次涂敷的方法，在蓝色晶片上方分别涂敷一层胶粘剂和两层荧光粉，在蓝光激发下，黄色荧光粉发出黄光，和蓝光混合成高能量的白光，再由高能量的白光激发红绿色混合荧光粉，形成高显色指数的白光；由于避免了直接由低能量的蓝光来激发红色荧光粉，大大提升了红色荧光粉的转换效率，同时加入绿色荧光粉，使高显色指数白光LED的出光效率达到传统黄色荧光粉的90%以上，降低了使用成本；此外，选用不同的荧光粉，在保持高出光效率的同时，方便调节色温和显色指数。本发明适于批量化生产。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

 图1是本发明的制作流程示意图；

图2是采用本发明制作的高显色指数白光LED的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，采用本发明制作的高显色指数白光LED包括基座1、波长为450nm～460nmd的蓝色晶片2、金线3、固晶胶4、第一涂敷层5、第二涂敷层6、第三涂敷层7；蓝色晶片2用固晶胶4固定在基座1的底部，金线3将蓝色晶片2的电极与基座1的电极相连；第一涂敷层5覆盖在蓝色晶片2上，第二涂敷层6覆盖在第一涂敷层5的上方，第三涂敷层覆盖在第二涂敷层6上方。

如图1所示，本发明的制作方法如下：

实施例一

1）将蓝色晶片2固定在基座1底部，焊好金线3；

2）将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片2上，形成第一涂敷层5，第一涂敷层5应将蓝色晶片2完全包封；蓝色晶片2发出的蓝光经有机硅胶粘剂折射后，可提高其出光率；

3）烘烤固化第一涂敷层5，烘烤温度为120°C～150°C，烘烤时间1～2小时；