[发明专利]现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙的施工方法

说明书

 技术领域

本发明属于软土地基处理及深基坑维护技术领域，特别涉及一种现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙的施工方法。

 背景技术

地下连续墙技术被广泛的应用在基坑维护、堤防护岸以及码头等工程领域中。一般地下连续墙的主要功能包括水平向支撑和防渗等两项内容。如何在节能环保、施工效率高的前提下开发一种水平向承载力高、防渗性能好的地下连续墙技术是研究人员长期关注的重要课题之一。

在本发明之前，中国实用新型专利“连体桩”（专利号：ZL200720043694.2）公开了一种普通圆形截面灌注桩地下连续墙的施工步骤。由于受桩型截面形式等因素的限制，普通圆形截面桩单位混凝土横向抗弯刚度相对较低；而且普通地下连续墙施工过程中，往往需要泥浆护壁等环节，容易造成环境污染。水泥搅拌桩防渗墙，施工效率高，但是往往存在由于搅拌不均匀等因素造成的桩体强度不足等缺陷。

中国发明专利“现浇X形钢筋混凝土桩施工方法”（专利号：ZL200710020306.3）公开了振动头下部连接盖板，盖板连接X形钢制套管，X形钢制套管下端连接预制X形钢筋混凝土桩靴，启动振动头向下带动X形钢制套管向下，在预制X形桩靴的保护下打入地基中，混凝土向X形钢制套管空腔内注入，振动头振动将X形钢制套管向上拔出地面，X形钢筋混凝土桩靴留在地基中，形成现浇X形钢筋混凝土桩。该方法提供了一种水平承载力高、混凝土用量少的桩基施工方法，但一般作为单桩或复合地基使用，不能作为地下连续墙防渗。

 发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，综合考虑地下连续墙技术在水平向支撑能力和防渗性能两大方面的要求，综合桩侧异形截面形式对提高单位混凝土材料侧向抗弯刚度的作用，发明一种节能环保、施工效率高，单位混凝土水平向承载力高、防渗性能好的现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙技术。

一种现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙，采用振动沉管方式将对称两直线边分别带有“公”、“母”企口的特制外轮廓为X形的桩模在活瓣桩尖或者预制桩靴的协同下打入设计深度地基中，通过“公”、“母”企口连接，在第1根桩模的一侧打入第2根桩模，依次在两个桩模内下放圆形钢筋笼，浇注混凝土，然后边振动边拔出第1根桩模，并沿第2根桩模的另一侧边打入（编号为第3根桩模），在第3根沉管内放钢筋笼、浇注混凝土，拔出第2根桩模并在标号3的右侧打入（顺序4），依次类推完成所有桩体施工；待桩体初凝后，在桩体顶部浇筑连续梁最终形成“现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙”。其主要技术特征在于X形桩模在对称两直线边上分别带有“公”、“母”企口，在形成的X形钢筋混凝土组合桩体顶部浇筑连续梁以形成整体地下连续墙。

本发明所使用的振动打桩机上部设有振动头、法兰盘和外轮廓为X形的桩模。

所述的X形桩模在对称两直线边上分别带有“公”、“母”企口，桩模底端连接活瓣式桩尖或预制桩靴。

所述的X形桩模具有较高的刚度和强度，顶部带有可以锚固的内空圆形钢板，外侧设置可以观测沉桩深度的标志。

所述的X形桩模整体桩长可以达到25 m左右，桩模外包圆直径在0.5~1.2 m之间，桩模开弧角在90°~130°之间。

所述的现浇X形钢筋混凝土桩地下连续墙的施工方法，其主要技术步骤为：

(1) 场地平整，测量放线，桩位确定；

(2) 将预制桩尖放到桩位后将X形桩模和桩机移到此桩位，或者将带活瓣桩尖的特制第1根X形桩模在指定的打桩位置就位，保证起重设备平稳、导向架与地面垂直偏角不大于1.5 %，成孔中心与设计桩位偏差不大于60 mm；

(3)启动振动机，将第1根桩模沉至设计深度，且每下沉2.0 m留振1 min；

(4)移动打桩机，定位第2根桩模，且对齐就位第2根桩模与第1根桩模的“公”、“母”企口；

(5)启动振动机，将第2根桩模沉至设计深度，且每下沉2.0 m留振1 min；

(6)依次向第1根桩模和第2根桩模内下放钢筋笼；

(7)依次向第1根桩模和第2根桩模内浇筑混凝土；

(8)启动振动拔第1根桩模，上拔速率为0.6-1.5 m/min，且每拔管1 m留振1 min；

(9)移动打桩机，将第1根桩模移至第2根桩模的另一侧，编号为第3根桩模，对齐就位第3根桩模与第2根桩模的“公”、“母”企口；

(10)启动振动机，将第3根桩模沉至设计深度，且每下沉2.0 m留振1 min；

(11)向第3根桩模内下放钢筋笼、浇筑混凝土；