[发明专利]一种高强度矿用链盘条的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，具体的说是一种高强度矿用链盘条的生产工艺。

背景技术

在国内现有矿用链盘条生产中，一般采用25MnVB等盘条作为制作矿用链条的原材料。现有的这种矿用链盘条需要经过热处理才能制成链条，生产工艺较复杂，加工成本偏高，其成品链条强韧性达不到高强度矿用链的要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种高强度矿用链盘条的生产工艺，使链条厂能采用较为简单的工艺生产出优质高强度矿用链条，而且由于材料可冷加工，能耗低、生产效率高，生产成本大幅度降低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条； 

坯料检验工序中，钢坯表面不允许有接坯、裂纹、凹陷、震痕、渣坑缺陷，确保入炉坯料表面质量合格；钢坯化学成分要求如下：C0.2-0.25%、Mn0.7-0.9%、Si0.15-0.35%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cr0.4-0.6% 、Ni0.4-0.7%、Cu≤0.2%、Mo0.1-0.25%、V≤0.02%、Alt0.015-0.045%，其余为Fe；

钢坯加热工序中，均热段温度控制在1080～1120℃；

高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为16MPa～20MPa，除鳞后红钢温度为1040～1080℃；严格控制除鳞压力确保除鳞效果；

粗中轧及预精轧工序中，粗轧开轧温度为1000～1050℃，预精轧出口红钢温度为1000～1050℃；

精轧工序中，入口温度在900～940℃之间； 

减定径轧制工序中，入口温度在800～840℃之间； 

吐丝工序中，吐丝温度在800～850℃之间； 

入罩盖工序中，入罩盖温度为680～700℃；

缓冷工序中，冷却速度为0.6～0.8℃/S。

本发明中，水冷1区中，水冷箱压力为1.0-4.0bar，流量为1000-3000lpm；水冷2区中，水冷箱压力为1.0-4.0bar，流量为1000-3000lpm；水冷3区中，水冷箱压力为1.0-4.0bar，流量为1000-3000lpm。

坯料检验工序中，通过喷丸机去除坯料表面氧化铁皮，通过磁粉探伤检验钢坯表面缺陷，其中凹陷、震痕、渣坑缺陷深度达到2mm以上直接剔废处理，2mm以内的缺陷采用点磨或扒皮方式进行处理，确保入炉坯料表面质量合格。

本发明的生产工艺流程为：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧、预精轧轧制→水冷1区→精轧机组→水冷2区→减定径轧制→水冷3区→吐丝→风冷→入罩盖→缓冷→出罩盖→集卷→成品检验→精整→称重→包装→入库。

盘条出罩盖后集卷，通过卸卷小车运输到PF线，对成品表面质量和尺寸精度逐盘检验，成品尺寸公差和不圆度按国标B级精度控制，成品表面不允许有折叠、裂纹、耳子等缺陷，表面划伤缺陷深度不允许超过7丝。

成品盘条精整、称重后，采用套袋方式进行包装，同时使用软性吊装工具，避免码堆、转运过程中产生擦伤。

本发明采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P组织，具备良好的综合力学性能，只需采用简单工艺就能生产出链条，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。

与现有技术相比，本发明化学成分稳定，塑韧性优良，且可冷加工成链条环，制造成本低。

具体实施方式

实施例1

Ф6.5mm规格该矿用链盘条生产过程中，对坯料进行检验，通过喷丸机去除坯料表面氧化铁皮，通过磁粉探伤检验钢坯表面缺陷，坯料表面质量合格。化学成分如表1：

表1