[发明专利]修正液笔头内弹簧的装配装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及修正液的自动化装配技术领域，尤其涉及修正液笔头内弹簧的自动装配的装置及方法。

背景技术

目前，修正液笔在学习和工作中得到了广泛的应用，而在修正液笔的生产中，在将各组成部件分别生产出后，接下来很重要的一步就是将这些部件进行组装。目前，对修正液笔的组装主要采用自动化的装配，即在自动化装配机上进行装配。

如图1所示为一款常见的修正液笔，其包括笔杆和装设于笔杆上的笔头9，笔杆内装有修正液管(图未示)，笔头9包括针杆92、套设于针杆上的弹簧91、装于弹簧91外的限位套93及外壳体94，所述针杆92、弹簧93和限位套94装设于外壳体94内侧的前端，限位套93的后端与修正液管相接。下压外壳体94前端的针杆92，使得针杆92与限位套93间产生间隙，而使得修正液从笔头处流出。

然而现有的装配如图1所示的修正液笔的自动化装配设备中，采用的是直接将修正液笔头内的弹簧从修正液的限位套及针杆安装位置的正上方直接落下，而由于限位套本身较细小，弹簧与限位套及针杆的理想位置间往往存在着一定的偏差，因此，导致弹簧装偏的情况时常发生，这样，不仅降低了弹簧安装的良率及效率，而且影响了整个修正液笔的装配良率及效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种新的修正液笔头内弹簧的装配装置及方法，其能够提高修正液笔头内弹簧的装配质量及可靠性，同时提高修正液笔的整体装配效率。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种修正液笔头内弹簧的装配装置，用于将所述弹簧装于修正液笔头的限位套内的针杆外围，所述装配装置包括上滑动件，与上滑动件相连接的下滑动件，推动所述上滑动件和下滑动件滑动的推动件，以及容置所述限位套的承料座；所述上滑动件与所述推动件间固定连接，所述上滑动件上设有第一贯通孔，所述下滑动件上设有第二贯通孔。

优选地，所述装配装置还包括装设于所述承料座上方、顶推所述弹簧的至所述承料座上限位套内的顶杆件。

所述上滑动件与所述下滑动件间通过一限位销连接，所述上滑动件上安装所述限位销的第一安装孔与所述限位销间为间隙配合。

所述承料座上端呈锥形，锥形的顶端处形成一容置所述限位套的限位孔。

所述第二贯通孔的下端形成与所述的承料座上锥形相配合的锥形孔。

所述下滑动件与所述推杆件间设有压缩弹簧。

本发明还提出了一种修正液笔头内弹簧的装配方法，包括以下步骤：

1)将装有修正液笔头内限位套及针杆的承料座移至弹簧的安装位置；

2)将推动件、上滑动件及下滑动件安装于所述承料座弹簧安装位置上方的后端，并使得上滑动件上第一贯通孔的轴线与下滑动件上第二贯通孔的轴线相错位；

3)使弹簧从所述第一贯通孔正上方的落料装置中落入第一贯通孔内；

4)整体向前推动所述推动件、上滑动件和下滑动件，使得第一贯通孔的轴线与所述承料座限位孔的轴线相重合，第二贯通孔与第一贯穿孔的轴线保持错位；

5)整体向下移动所述推动件、上滑动件和下滑动件，使得承料座相对进入第二贯通孔内，且随着下滑动件的下移，承料座上的锥形面将推动下滑动件第二贯通孔下端的锥形孔面，直至第二贯通孔的轴线与第一贯通孔的轴线及承料座限位孔的轴线相重合；

6)弹簧经过第二贯通孔落入承料座上的限位套内。

优选地，所述装配步骤5)和步骤6)间还包括位于承料座上方的顶杆件下移顶推弹簧，保证弹簧顺利进入承料座上的限位套内。

所述步骤2)中，所述上滑动件与下滑动件间通过限位销连接，上滑动件上安装限位销的第一安装孔与限位销间为间隙配合，下滑动件上安装限位销的第二安装孔与限位销间为紧配合连接。

所述装配方法还包括装配装置的复位步骤。

与现有技术相比，本发明修正液笔头内弹簧的装配装置及方法大大提高了修正液笔头的装配质量与可靠性，减少了装配中的不良品，同时也提高了修正液笔整体的装配效率。

附图说明

图1是现有的一种修正液笔的分解示意图；

图2是本发明修正液笔头内弹簧的装配装置在第一装配工序时的剖视示意图；

图3是本发明装配装置在第二装配工序时的剖视示意图；

图4是本发明装配装置在第三装配工序时的剖视示意图；

图5是本发明修正液笔头内弹簧装配完成后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明优选实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。