[发明专利]铝箔分切分卷设备的卷轴压力补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝加工设备，具体是一种用于双零铝箔分切分卷设备控制系统中的铝箔分切分卷设备的卷轴压力补偿方法。

背景技术

在铝箔加工生产中，铝板经过冷轧机、铝箔初轧机、铝箔精轧机的轧制，形成双层0.03-0.006mm的铝箔。通过铝箔分卷机把双层的铝箔分开，同时按照不同的商业要求把800-1720mm宽的铝箔分切成不同宽度的铝箔若干条，并卷成铝卷。在外观质量上要求分切铝箔表面洁净、平整，分切铝箔卷面和端面应缠紧缠齐，端面平整。不允许有塔形、错层、松层或管芯自由脱落现象，绕卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。由于铝箔分卷是铝箔生产重要的后部工序，对铝箔的质量和成品率有着重要的影响，所以铝箔分卷机是现代铝加工的关键技术装备。

现有铝箔分卷设备的轴系结构如附图1所示，通常包括一个用来卷取铝箔的卷轴1，在卷轴上方设置一根胶辊，叫做熨平辊2，起到展平带材的作用；在卷轴下方设置一根胶辊叫做支撑辊3，不仅起到了展平作用，而且更重要的是起到支撑整个卷轴，卷材重量的作用。

当分切分卷设备运行时，以一定速度开始生产状态，由于分切操作时设备运行速度是人来操作的，操作时提速快慢将影响分切后铝箔端面的平整度，因此分切操作时采用快速提速操作，即在极短时间内约几秒达到所设定的最高时速。这样可以将打底厚度控制在5mm以内，以提高产品合格率。随着卷径越来越大卷轴上的重量也会越来越重，卷取卷轴就会出现弯曲现象，就不能够紧紧压靠到带材的表面，于此同时在高速生产的情况下张力就会出现较大变化，而张力大的地方会出现翘边现象，张力小的地方会出现复卷体太松，收卷不整齐跑边现象。这些状况都直接影响了最终的产品质量。

为了避免上述问题，通常在卷取过程中对支撑辊施加额外的补偿压力并最终作用于卷轴，以补偿卷轴产生的变形。但由于转速和卷重的综合作用对转轴产生的影响十分复杂，很难通过常规的计算建立压力补偿的模型，并将之应用于压力的控制和调整，因此目前的实际生产大多依靠现场操作人员的操作经验进行人工控制的压力补偿，很难达到较佳的压力补偿效果，制约了产品质量的提高，也影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种应用于铝箔分切分卷设备，可提高铝箔卷取质量和生产效率的铝箔分切分卷设备的卷轴压力补偿方法。

本发明的铝箔分切分卷设备的卷轴压力补偿方法是：由计算机对具有卷轴、熨平辊和支撑辊的铝箔分切分卷设备的卷取过程进行控制，熨平辊向下靠压卷轴及铝箔料卷，支撑辊向上支撑卷轴及铝箔料卷；铝箔料卷的分卷总宽度为800～1720mm，分卷的最大卷径为75～600mm；在卷轴卷取铝箔过程中对支撑辊施加一个向上的工作压力P，所述压力P的大小是基准压力P₀、卷重补偿压力P₁及速度补偿压力P₂这三者之和；

所述基准压力P₀的取值由卷轴自重、熨平辊自重、熨平辊施加到卷轴上的正压力、支撑辊自重这几部分之和确定；