[发明专利]一种孔隙率低于0.1%的大凸轮轴盖及其铸造方法

权利要求书

1.一种孔隙率低于0.1%的大凸轮轴盖，其特征在于：包括轴承挡、固定凸台、 油泵档及曲面密封件；所述轴承挡与固定凸台固定连接；所述轴承档通过第一紧固螺钉与曲面密封件相连；所述固定凸台通过第二紧固螺钉与油泵档固定连接；所述油泵档通过第三紧固螺钉与曲面密封件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种孔隙率低于0.1%的大凸轮轴盖，其特征在于：该大凸轮轴盖为一次成型。

3.一种铸造权利要求1所述的孔隙率低于0.1%的大凸轮轴盖的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）大凸轮轴盖的物料重量百分比为：8.0～11.0 %Si，0.1～0.5%Mg，Fe≤1.2%，Cu2.0~3.5%，Mn0.1～0.5%，Ni≤0.35%，Zn≤1.2%，Pb≤0.25%，Sn≤0.15%；Ti≤0.15，其余为Al；

（2）将熔炼炉加热升温至600℃以上，向炉膛内加入上述物料，继续加热，待物料升温至720℃±10℃时，加入用量为物料0.1%～0.8%的三合一精炼剂进行精炼，用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌5～15分钟，采用99.99%的氩气进行除气操作3～15分钟，静止10～15分钟准备压铸；

（3）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至160～250℃，在模具型腔内均匀喷上一层水基涂料，涂型厚度为0.005～0.008mm，加热并保持模具温度为200～300℃；

（4）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，其工艺参数为：系统压力为12-15MPa，增压时间为10～20s，吹气时间为3～5s，压铸温度为650--700℃，高速位置压铸速度小于５ｍ／ｓ，铸件留模时间设定为20～30s；动定模开模取出铸件，即得产品。