[发明专利]拉丝机的排线机构

说明书

技术领域

本发明属于金属制品生产技术领域，具体是涉及一种拉丝机的排线机构。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

排线机构是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的金属丝线旋绕在工字轮上。为了使金属丝线能够均匀旋绕，排线机构上导轮的往复运动周期应该与层绕来回周期严格吻合，而现有排线机构的导轮都是设置在滚珠丝杆上，通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易磨损导致使用寿命降低，磨损产生间隙使机器运行时噪音较大，同时，电机在进行正反转的换向时会发生瞬间停顿，排线的均匀度不够高，因而实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于水箱拉丝机上的排线机构，该排线机构结构巧妙、紧凑、合理，换向迅速灵活，运行噪音低，实用性强。

按照本发明提供的技术方案：拉丝机的排线机构，包括底座、装在底座上的可轴向滑移的滑动轴、以及安装在滑动轴头部的排线导轮部件；其特征在于：所述底座右侧壁固定在拉丝机的箱体上，底座的右侧壁以及拉丝机的箱体上开设有通孔，通孔内安装直线轴承并通过安装在箱体上的法兰封装，所述滑动轴装在直线轴承内，滑动轴依靠动力装置驱动，在直线轴承内轴向滑动；所述滑动轴的尾部固定安装有滑块，滑动轴的上下方设置有两条与其平行的导向滑杆，导向滑杆安装在底座上，所述滑块套装在两根导向滑杆上，起滑动导向作用；所述排线导轮部件安装在滑动轴的头端，排线导轮部件包括连接板、连接件和若干个排线导轮，连接板一端固定在滑动轴头部，连接件安装在连接板另一端，若干个排线导轮可转动地安装在连接件上。

作为本发明的进一步改进，所述动力装置包括电机、驱动齿轮、第一小轴、圆柱齿轮、第二小轴、滑轮、传动带和角铁，所述电机固定在底座的后侧壁上，电机的输出轴伸入底座内并通过紧定螺钉安装驱动齿轮；所述第一小轴固定安装在底座后侧壁的左部，第一小轴上通过轴承安装着圆柱齿轮，所述圆柱齿轮具有同轴的齿轮部和带轮部，其中的齿轮部与所述驱动齿轮啮合；所述第二小轴安装在底座后侧壁的右部，第二小轴上通过轴承安装着滑轮；所述传动带套在圆柱齿轮带轮部和滑轮上，传动带依靠圆柱齿轮带动运转；所述角铁的一个边固定连接在传动带上，角铁的另一个边固定连接在滑动轴上，所述传动带通过角铁带动滑动轴轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述底座后侧壁右部开设有水平的长孔，所述第二小轴可水平移动但不可转动地装设在长孔内；所述底座右侧壁上装有一调节螺钉，调节螺钉内端与第二小轴相连接，通过旋转调节螺钉可带动第二小轴在长孔内并可水平移动。

作为本发明的进一步改进，所述排线导轮部件中的连接件上安装有销轴螺钉，所述排线导轮通过轴承、孔挡圈和套装配在销轴螺钉上。

作为本发明的进一步改进，所述排线导轮部件中的排线导轮共有两个，两个排线导轮一上一下地安装在连接件上。

作为本发明的进一步改进，所述底座上部安装有与滑动轴平行且可自由转动的第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆上装有与其形成螺纹配合的第一传感器支架，第一传感器支架上安装有用于检测滑动轴一端滑移位置的第一传感器，通过旋动第一螺杆可调节第一传感器的位置；所述第二螺杆上装有与其形成螺纹配合的第二传感器支架，第二传感器支架上安装有用于检测滑动轴另一端滑移位置的第二传感器，通过旋动第二螺杆可调节第二传感器的位置。

作为本发明的进一步改进，所述第一螺杆依靠第一调节轴带动旋转，在第一螺杆的端部装有直角托架，所述第一调节轴安装在箱体上，第一调节轴的内端通过直角托架支撑，第一调节轴以伞齿轮传动的方式带动第一螺杆转动；所述第二螺杆依靠第二调节轴带动旋转，在底座右侧壁上安装有支架，支架上安装有过渡传动轴，在过渡传动轴的两端安装有伞齿轮，所述第二调节轴安装在箱体上，第二调节轴的内端通过支架支撑，第二调节轴以伞齿轮传动的方式带动过渡传动轴转动，过渡传动轴再以伞齿轮传动的方式带动第二丝杆转动。

作为本发明的进一步改进，所述第一调节轴和第二调节轴的端部通过螺钉安装有便于旋转的旋套。