[发明专利]复合型发泡浆料在线式生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥发泡浆料生产方法及装置，具体涉及一种添加轻重骨料的水泥发泡浆料在线式生产方法及装置。

背景技术

发泡浆料添加聚苯乙烯发泡颗粒等有机骨料所形成的复合型发泡浆料是具有防火、耐久、抗冻性能的新型保温材料，添加细沙、膨胀珍珠岩等无机骨料所形成的复合型发泡浆料是体轻、隔热、隔音等性能更优的轻质混凝土。

复合型发泡浆料由多种材料复合而成，所要求的精确计量上料、可靠发泡及搅拌、稳泡高效泵送等工艺迄今为止仍是一个急待解决的难题。现有的生产方法易造成浆料破泡、分相，无法保证浆料质量，而且效率低，无法满足工程需要。特别是按照“上料—混料—发泡—搅拌—泵送”工艺路线的在线式连续生产发泡浆料的装置，在发泡浆料工艺技术上仍属于空白。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种复合型发泡浆料在线式生产方法及装置。该装置不仅能够将聚苯乙烯发泡颗粒、膨胀珍珠岩、细沙等轻重骨料与水泥发泡浆料有效复合，而且还能够实现从上料、混料、发泡、搅拌到泵送的在线式连续生产及输送。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法包括如下步骤：

步骤1：上料

水泥上料器、骨料上料器分别将水泥、骨料的干料输送到搅拌输料机内，同时上水泵通过搅拌输料机的注水口向搅拌输料机内注水；

步骤2：混料

搅拌输料机对水泥、水、骨料初步混合；

步骤3：发泡

发泡机将水泥发泡剂制成的泡沫注入到搅拌输料机内；

步骤4：搅拌

将初步混合的浆料与泡沫在搅拌输料机内进行充分搅拌，然后将充分搅拌后的复合型发泡浆料送入储浆池；

步骤5：泵送

储浆池内的复合型发泡浆料进入浓浆泵，由浓浆泵泵送到作业面。

本发明的复合型发泡浆料在线式生产装置包括水泥上料器、骨料上料器、上水泵、发泡机、搅拌输料机、储浆池、浓浆泵和电控装置。

所述水泥上料器出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶上部的第一上料口相连接；

所述骨料上料器出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶上部的第二上料口相连接；

所述上水泵通过注水管与搅拌输料机前部的搅拌输料桶的注水口相连接；

所述发泡机出口与搅拌输料机前部的搅拌输料桶的注泡口相连接，；

所述搅拌输料机后端的出料口与储浆池入料口相连接；

所述储浆池通过其下部的储浆池出料口与浓浆泵的吸料口相连接。

所述水泥上料器包括水泥上料器电机、水泥上料器料桶、水泥料仓、水泥上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、水泥上料器出口、上料器架车；水泥上料器料桶内装有由水泥上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在水泥上料器主轴上，水泥上料器电机通过链轮和传动链与水泥上料器料桶内的水泥上料器主轴相连接。

所述骨料上料器包括骨料上料器电机、骨料上料器料桶、骨料料仓、骨料上料器主轴、螺旋叶片、链轮、传动链、水泥上料器出口、上料器架车；骨料上料器料桶内装有由骨料上料器主轴和螺旋叶片组成的螺旋推进组件，螺旋叶片安装在骨料上料器主轴上，骨料上料器电机通过链轮和传动链与骨料上料器料桶内的骨料上料器主轴相连接。

所述搅拌输料机主轴安装在搅拌输料桶内，该搅拌输料桶分成前后两部分；搅拌输料电机与搅拌输料机主轴通过联轴器相连接，搅拌输料机主轴的前端安装有送料叶片，搅拌输料机主轴的前部安装有混料叶片，搅拌输料机主轴的后部安装有搅拌叶片；搅拌输料桶的内壁上安装有固定搅拌翅，该固定搅拌翅与搅拌叶片在空间上错位；

所述搅拌输料机上部设有检查口，其搅拌输料桶的下部设有泻料口；

所述电控装置包括电控箱；

所述复合型发泡浆料在线式生产装置，在工作过程中按照从上料、混料、发泡、搅拌到泵送的工艺流程。

本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法及装置有益效果：本发明的复合型发泡浆料在线式生产方法及装置，实现了有机轻骨料、无机重骨料与水泥发泡浆料的有效复合，不但能够制取及输送保温、隔音、抗冻、耐久、轻质、高强的性能更优化的复合型发泡浆料，而且比手工上料配合比计量更准确，比间歇式搅拌方式的搅拌时间更短、泡沫损失更少、避免发生浆料固相液相分离现象，同时通过实现连续的加工与输送，大幅度提高生产及施工效率，能够为复合型发泡浆料的产业化应用提供有效的工艺保障。

附图说明