[发明专利]换热器板的铝合金材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金材料，具体的说本发明涉及一种适合用于换热器板的铝合金材料，其具有优异的耐腐蚀性，并且其可加工性能良好。 

背景技术

在蒸发器、冷凝器等换热器中，一直使用轻量且导热性良好的铝合金。通常，这些换热器的制造是按照以下方法进行：例如通过将板材弯曲、或者由压力加工成型的板材加以层叠，从而形成作为工作流体的冷却扁管。 

就耐腐蚀性而言，由于来自外表面和内部的腐蚀，当制冷剂通路管中过早地产生穿通时，制冷剂泄露，无法起到作为换热器的功能，因此，一直在制冷剂通路管的外表面实施防腐蚀处理，由此延长换热器的寿命。以往，采用将Al-Ti系合金作为牺牲阳极材料包覆于板材的外表面，且将该板材成型为偏平管状而使用的方法；或把挤压多孔管作为制冷剂通路管使用的方法。然而，多数换热器的结构是在制冷剂通路管的外表面接合翅片的结构，由于在该方法中制冷剂通路管的外表面不存在钎料，因此，必须使用包覆了钎料的翅片材。此时，由于受到残留于翅片表面的钎料的影响，翅片材的自身耐腐蚀性能降低，另外包覆翅片材的制造成本比裸翅片高，因此导致换热器制造成本的上升。 

在制冷剂通路管的外表面接合的翅片中使用裸材的情况下，能够提高翅片的自身耐腐蚀性，且通过使用高传导材料，还能够提高换热器的性能，与包覆翅片材相比，也能够降低成本，但此时需要在制冷剂通路管的外表面赋予钎料，因此，就要在上述Al-Ti系合金的表面涂覆粉末状的钎料，或者，就要使用外表面包覆有在Al-B系合金钎料中添加了Ti的物质的板材。前者的情况下，由于粉末钎料的成本高，因此导致换热器制造成本的增加，在后者的情况下，由于钎焊中含有Ti的熔融钎料的流动，因此，造成钎焊后在制冷剂通路管外表面残留的Ti量没有达到作为牺牲阳极材料所需要的Ti量，导致无法得到制冷剂通路管的足够的防腐蚀效果，或者，由于含有Ti的熔融钎料流动到接合部，导致接合部的优先腐蚀。 

现有技术中，申请号为02828286.8的专利报道了涉及一种超强、耐久、耐腐蚀性提高的钎焊换热器用铝散热片合金。该合金基于再生的材料。该合金对于小孔腐蚀显示出提高的腐蚀性能、优异的高温抗垂性能和后钎焊强度。通过优化散热片、管子、端板和侧板的材料组合，能够制造在SWAAT中具有足够腐蚀性能的换热器。 

申请号为02806584.0的专利报道了一种耐腐蚀的铝合金具有控制量的铁、锰、铬和钛，并且含有铜、硅、镍以及不超过杂质水平的锌。 调整所述合金的化学组成，以使晶粒边界的电极电位与合金基体相匹配，从而降低晶间腐蚀。所述合金特别适合于采用挤压和钎焊技术制造热交换器中的管材。 

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器板的铝合金材料，针对现有技术中的铝合金换热器在强度、耐腐蚀性能、可加工性能尚不能满足换热器板恶劣工作条件的要求，提供一种较高的强度特性、钎焊性、耐蚀性优异并具有良好的可加工性能的冷却扁管的铝合金材料。 

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种换热器板的铝合金材料，其特征是其具有以下组分和含量：B：0.3-0.85 wt%、Mn：0.5-1.8 wt%，Ti：0.5-1.6 wt%，Cu：0.20-0.60 wt%，余量为Al及不可避免的杂质构成。 

下面说明本发明的铝合金材料的合金成分的意义以及限定理由。 

B： 

通过向铝合金中添加B能够得到提高强度的效果。优选的含量是B：0.3-0.85 wt%，若B的含量低于0.3wt%的时候，提高强度的效果不显著，并且B的加入又利于改善合金的润湿性，有利于提高铝合金的加工性能，特别是显著提高了合金的冷加工性能。B的含量超过上限，则对铝合金的耐蚀性产生不利的影响。优选的， B的含量范围为：0.45-0.75 wt%。 

： 

通过向铝合金中添加Mn，能够细化铝合金颗粒，提高合金的强度而又不降低合金的耐蚀性。当Mn的含量低于0.5 wt%的时候，其对铝合金强度的提高不显著；而当Mn的含量高于1.8wt%的时候，其在合金中的溶解度达到饱和，继续增加Mn的含量，将导致在热加工的过程中降低合金的挤出加工性能。因而，在本发明中将其含量限定在0.5wt%-1.5wt%的范围内。优选的，Mn的含量范围为：0.8-1.5 wt%。更优选的其含量范围为0.9-1.2 wt%。 

Ti：