[发明专利]成形车刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴加工刀具，特别涉及一种车刀。

背景技术

现有技术中，利用加工中心生产台阶轴时，一般使用标准车刀，加工中心中预先输入走刀程序，通过调整车刀的进给量及轴向位置，进行加工，但是，当需要加工的台阶轴尺寸很小时，车刀的进给量及轴向位置变化细微，而支持这种走刀程序的加工中心价格非常昂贵，这样一来势必造成生产成本过高，而且，使用一般方法加工，由于需要走刀，故加工时间很长，生产效率很低。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种生产成本低，工作效率高的成型车刀。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种成型车刀，为一体成型结构，所述成型车刀包括：

一长方体刀柄，刀柄上设置有一螺栓孔，所述螺栓孔的两侧分别设置有一定位孔；

一过渡刀杆，其连接于刀柄前端；

一刀头，连接于过渡刀杆顶端，刀头的一个侧面与过渡刀杆上的斜面相交，形成一排屑槽，所述刀头顶端设置有台阶轴成型刃组，所述成型刃组包括：

轴颈刃Ⅰ，具有一水平设置的主切削刃以及两垂直设置的副切削刃；

轴颈刃Ⅱ，具有一水平设置的主切削刃，一垂直设置的副切削刃及一与主切削刃成钝角设置的倒角刃；

轴头刃，具有一水平设置的主切削刃，所述主切削刃与轴颈刃Ⅱ的副切削刃相交，其水平高度低于轴颈刃Ⅰ及轴颈刃Ⅱ的主切削刃；以及一与主切削刃成钝角设置的倒角刃。

利用本发明的成型车刀加工小尺寸台阶轴，不必使用高精度加工中心，生产成本大大降低，且加工时，台阶轴一次成型，不必走刀，可大大降低加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明成型车刀立体图；

图2为本发明成型车刀主视图；

图3为本发明成型车刀左视图；

图4为本发明成型刃组加工示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4所示：

本实施例的成型车刀，为一体成型结构，其具有一长方体刀柄1，刀柄上设置有一螺栓孔2，所述螺栓孔的两侧分别设置有一定位孔3、4，所述刀柄前端连接有一侧面为直角梯形的过渡刀杆5，过渡刀杆顶端连接有一刀头6，刀头的一个侧面7与过渡刀杆上的斜面8相交，形成一排屑槽，所述刀头顶端设置有台阶轴成型刃组，所述成型刃组包括：轴颈刃Ⅰ9，其具有一水平设置的主切削刃10以及两垂直设置的副切削刃11、12；轴颈刃Ⅱ13，其具有一水平设置的主切削刃14，一垂直设置的副切削刃15及一与主切削刃成钝角设置的倒角刃16；轴头刃17，其具有一水平设置的主切削刃18，所述主切削刃18与轴颈刃Ⅱ的副切削刃15相交，其水平高度低于轴颈刃Ⅰ及轴颈刃Ⅱ的主切削刃10、14；以及一与主切削刃18成钝角设置的倒角刃19。

利用本发明的成型车刀加工小尺寸台阶轴，不必使用高精度加工中心，生产成本大大降低，且加工时，台阶轴一次成型，不必走刀，可大大降低加工时间，提高生产效率。