[发明专利]聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料回收料制备物流箱的方法，具体的说是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料制备塑料物流箱的方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）热收缩薄膜具有透光率高、坚挺度佳、不易破损、无毒无味、防雨、防潮、防锈等特点,用作物品包装后贴体透明，体现商品形象，紧束包装物，防散性好；广泛用于酒类、化妆品、纺织品、机械零件、电子电器、金属制品等包装。由于PET热收缩薄膜多为一次性使用，随着PET热收缩薄膜使用后的大量丢弃，由此造成的资源浪费和白色污染问题日益严重。如何有效地利用废弃PET热收缩薄膜这一资源，将废弃PET热收缩薄膜进行回收改性，制备高性能、低成本的塑料制品，已引起材料工程领域研究人员的关注和重视。

PET热收缩薄膜回收料加工过程中存在结晶速度缓慢、成型周期长、制品成品率低、脆性大等问题。因此，如何有效地提高PET热收缩薄膜回收料的结晶速度，缩短加工成型周期，提高制品成品率和抗冲击性能，是回收废弃PET热收缩薄膜制备塑料制品的关键。

近年来，国内外一些研究人员采用增容改性或成核剂改性技术提高回收PET的抗冲击强度、结晶速度和加工性能，如采用PET瓶回收料为基体材料，茂金属线性低密度聚乙烯（m-LLDPE）为增韧材料，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）和乙烯-辛烯共聚物(POE)为相容剂，氧化镧为成核剂，制备塑料管件；又如，以PET瓶回收料为基本原料，添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS-g-MAH)、碳酸钠、抗氧剂1010，制备排水管；再如，以PET瓶回收料为基本原料，热塑性三元乙丙动态硫化橡胶（TPV）为增韧材料，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）为相容剂，制备塑料模板。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用PET热收缩薄膜回收料为基本原料，添加中密度聚乙烯 (MDPE)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，通过粉碎、干燥、混合、挤出、注射工艺制备塑料物流箱的报道。

发明内容

为了克服PET热收缩薄膜回收料加工过程中存在结晶速度缓慢、成型周期长、制品成品率低、脆性大等缺陷，本发明提供了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料制备塑料物流箱的方法。本方法以PET热收缩薄膜回收料为基本原料，添加中密度聚乙烯 (MDPE)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，通过粉碎、干燥、混合、挤出、注射工艺加工而成。该方法制备的塑料物流箱，具有抗冲击性能好、耐压强度高、耐化学腐蚀、可高层堆叠等特点，适用于工厂物流中产品及配件的运输、配送、储存、流通加工等环节。

为了实现本发明目的所采用的技术方案是：

材料与配方  

PET热收缩薄膜回收料 68～79重量份，添加中密度聚乙烯(MDPE) 15～21重量份，三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH) 4～8重量份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5～0.9重量份，中色素炭黑1.5～2.1重量份。

制备方法

将废弃PET热收缩薄膜清除杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度135±1℃，干燥5h；将干燥后的PET热收缩薄膜回收料碎片称量置于高速搅拌机中，依次加入计量后的MDPE、 EPDM-g-MAH、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，控制高速搅拌机搅拌转速250r/min、碎片温度112±1℃，搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为Ⅰ区182～188℃、Ⅱ区203～210℃、Ⅲ区220～228℃、Ⅳ区235～242℃、Ⅴ区250～256℃、Ⅵ区260～265℃，模头温度为256～260℃，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为Ⅰ区194～199℃、Ⅱ区205～212℃、Ⅲ区223～230℃、Ⅳ区242～248℃、Ⅴ区257～262℃，喷嘴温度255～258℃，注射成塑料物流箱。

本发明所述的MDPE，其密度为0.935 g/cm³、熔体质量流动速率为1.8g/10min。

本发明所述的EPDM-g-MAH中马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份的0.87%。