[发明专利]小粒径火药安定剂含量分析试样快速制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于小粒径火药安定剂含量分析试样快速制备装置，特别涉及一种通过连续进料、间歇剪切受力方式实现小粒径火药切削的装置，属于火炸药技术领域。

背景技术

硝酸酯火药中安定剂及其衍生物含量分析的准确性是贮存寿命预估可靠性的重要实验依据。为了准确获得安定剂及其衍生物的含量，需要将火药加工成薄片状试样，以便用溶剂将目标物充分提取出来，因此，试样的制备是一个重要环节。对于药型尺寸较大的火药，通常采用刀片手工切制，但对直径较小（Φ3mm以下）且长径比小于1的药粒，手工切制极为困难，手工切制的试片均匀性差而且效率低。对于硬度高根本无法切制的药粒，整药粒采用强碱作用下的皂化法分解破坏，耗时且高温蒸煮火药存在危险，产生的废液污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于小粒径火药安定剂含量分析试样快速制备装置，通过连续进料、间歇剪切方式实现小颗粒火药的连续切削，制成的试片可采用溶剂提取的方法，进行安定剂及衍生物准确含量分析，进而科学评定硝酸酯火药的贮存寿命。

为了达到上述目的，本发明的实现过程如下：

一种小粒径火药安定剂含量分析试样快速制备装置，其特征在于：U型进料器底座（1）底部设置有半圆形料槽（27），料槽（27）贯穿至两侧形成出料孔（19）和螺杆通道（26），进料螺杆支架（3）与进料器底座（1）螺杆通道（26）一侧通过螺钉（22）紧固连接，进料螺杆支架（3）设置有与出料孔（26）相对应的内螺纹通孔（24），进料螺杆（4）从内螺纹通孔（24）旋入与出料孔（26）对应；进料器上盖（2）下部设置有相应孔径的半圆形上料槽（28），与进料器底座（1）相配合形成盛放药粒的孔道；进料器底座（1）的出料孔（19）处设置有切刀（18）。

所述进料器底座（1）底部和进料器上盖（2）下部平行设置有不同孔径的半圆形料槽，用于加工直径尺寸不同的药粒；进料器底座（1）底部设置有圆形通孔（20）和定位孔（21），用于与进料器上盖（2）准确定位；进料器底座（1）可沿固定台（5）上工字型定位槽（8）移动；切刀（18）周围设置有防止试片飞溅的产品收集罩（31），接料器（32）设置在固定台（5）上圆形通孔（9）下方。

 主轴箱体（13）通过设置在固定台（5）上的立柱（10）活动连接，可在垂直方向移动；主轴箱体（13）上设置的剪切控制装置（16）控制电机（15）转速和工作时间；切刀（18）通过刀具卡头（17）固定在电机（15）上；主轴箱体（13）通过手柄紧定块（14）固定在立柱（10）上；立柱（10）上设置有抱箍（11）和垫圈（12）。

本发明的优点与积极效果：

（1）本发明通过连续进料、间歇剪切方式实现了小颗粒火药的连续切削，制出的试片可采用溶剂提取的方法，进行安定剂及衍生物准确含量分析，进而科学评定硝酸酯火药的贮存寿命，这种方法替代强碱皂化法分解破坏火药，高效，安全，无污染。

（2）本发明设置的螺杆支架与螺杆配套使用，每套均设计有不同尺寸的螺距，旋转螺杆推进药粒时，控制进料尺寸，调节切削厚度，提高试片的质量，缩短了溶剂提取时间，减少了溶剂用量，降低了成本。

（3）本发明出料孔及料槽不同孔径设计适合加工不同直径的药品，一套装置适合多个品种火药的制备。

（4）本发明通过控制电机转速及工作时间，使刀口切削药品时摩擦所生成的热量及时散失，避免刀口过热引燃火药，实现安全操作。

（5）本发明设置有产品收集罩，使切出的试样及时离开切削现场，避免堆积，导致热积累，引起燃烧或爆炸。

附图说明

图1为本发明小粒径火药安定剂含量分析试样快速制备装置结构示意图；

图2为进料器底座、进料器上盖、进料螺杆支架结构及作用关系示意图；

图3为产品收集单元结构示意图；

图4为手柄紧定块结构示意图。

图中附图标表示为：

1—进料器底座     2—进料器上盖      3—进料螺杆支架

4—进料螺杆       5—固定台          6—螺栓

7—螺母           8—定位槽          9—圆形通孔

10—立柱          11—抱箍           12—垫圈

13—主轴箱体      14—手柄紧定块     15—电机

16—剪切控制装置  17—刀具卡头       18—切刀