[发明专利]一种快速干燥的汽车漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种快速干燥的汽车漆及其制备方法。

背景技术

中国汽车工业自1953年开始起步以来，经过50年的发展，现已成为汽车生产大国，被国际制造商组织列为世界十大汽车生产国之一。随着我国经济飞速发展，人民生活水平的不断提高，对各类汽车的需求也年年增长。传统的汽车原厂漆的干燥条件一般为70℃烘烤×50分钟，耗能大，烘烤时间长，浪费人力、物力，已越来越不能满足市场对汽车漆日益增长的需求，大大制约了国内汽车工业的高速发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种干燥时间短、生产效率高、能耗低、成本低的快速干燥的汽车漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种快速干燥的汽车漆，其特征在于，该涂料包括油漆组分和固化剂组分，各组分的原料按照重量份含量分别为：

油漆组分：

树脂40～70，颜料5～35，助剂0.5～5，溶剂5～25；

固化剂组分：

三聚体异氰酸酯40～80，醋酸正丁酯35～55；

所述的油漆组分和固化剂组分的质量比为1～3∶1。

所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：树脂50～60，颜料10～25，助剂1～3，溶剂10～20；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：三聚体异氰酸酯50～70，醋酸正丁酯40～50；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选15～2.5∶1。

所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：树脂55～58，颜料18～20，助剂2～3，溶剂15～18；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：三聚体异氰酸酯58～62，醋酸正丁酯45～48；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选2∶1。

所述的树脂选自丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、聚胺酯树脂中的一种或几种。

所述的油漆组分中颜料选自变色素碳黑、钛白粉、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝、有机喹吖啶酮紫中的一种或几种。

所述的油漆组分中助剂选自异辛酸锌、异锌酸锆、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。

所述的油漆组分中溶剂选自醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮中的一种或几种。

一种快速干燥的汽车漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A：油漆组分的制备：

(1)将树脂的30wt％～50wt％，溶剂的40wt％～60wt％，投入分散缸中，搅匀；

(2)边搅边加入所有颜料，高速分散1～2小时后；

(3)转至砂磨机，研磨到细度合格；

(4)再加入剩下的树脂和全部的助剂，搅拌10～30分钟，混合均匀，用剩余的溶剂调整粘度到规定值，即得油漆组分；

B：固化剂组分的制备：

(1)按配方先将全部醋酸正丁酯投入分散缸中；

(2)再加入三聚体异氰酸酯，搅拌5～10分钟；

(3)分散均匀后，检测固体含量，调整到理论值，得到固化剂组分；

C：汽车漆产品的制备：

将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为1～3∶1混合均匀，即得汽车漆产品。

所述的步骤A第(3)步中细度合格的标准为粒径≤10微米，第(4)步中的粘度的规定值为在25℃下采用涂4杯法测量为60～80秒。

所述的步骤B第(3)步中固体含量的理论值为：44wt％～46wt％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本涂料的干燥条件为70℃×(20～30)分钟，与传统涂料70℃×(50～60)分钟的干燥条件相比，节省时间40％以上；

(2)提高了生产效率；

(3)节省燃料40％，降低了能耗，符合国家提倡“节能环保”的口号；

(4)降低了企业人力、物力方面的成本；

(5)可用于其它需要快速干燥油漆的行业，提高了行业的工作效率；

(6)本涂料属于通用级产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种用于快速干燥汽车的原厂漆制作方法，该方法包括以下工艺步骤：

按以下组分和重量份准备原料：

油漆组分：

树脂：丙烯酸树脂55，

颜料：永固黄15、酞青绿5，

助剂：异辛酸锌3，

溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯20；

固化剂组分：

三聚体异氰酸酯68，醋酸正丁酯42；