[发明专利]钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊

权利要求书

1.一种钢管减径机或定径机用铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于包括以下步骤：

冶炼：选定高铬轧辊的组分配比进行熔炼，熔炼中进行脱气和吹氩精炼，以获得纯净钢水；

铸坯：铸出所需轧辊铸坯；在铸型下端设置整体冷铁，冷铁上表面铺设8-12mm厚型砂，砂型中设置有钢骨架，采用发热保温冒口，冷铁下设有振动器，当浇铸完毕后开启振动器，至钢水完成凝固过程；

退火热处理：对轧辊铸坯采用等温退火，将工件加热至920-960℃后，视工件有效厚度保温2-6小时，缓冷至700-750℃后，视工件有效厚度保温4-8小时，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷；

对轧辊铸坯进行粗加工；

淬火热处理：对粗加工后的轧辊进行淬火加回火处理，将粗加工后的轧辊加热至970-1030℃，视工件有效厚度保温2-6小时，保温完成后移至150-220℃环境中风冷1-2小时后出炉空冷，冷却至工件表面100-120℃时入炉回火，回火温度200-300℃，视工件有效厚度保温2-6小时后出炉空冷；

对上述轧辊进行精加工。

2.根据权利要求1所述铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于，所述铸造方法采用离心铸造或砂型铸造铸出所需铸坯。

3.根据权利要求1所述铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于，淬火加回火处理后的轧辊基体组织为马氏体加残余奥氏体，碳化物含量为20-25％，轧辊硬度达54-62HRC。

4.根据权利要求3所述铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于，所述轧辊硬度的轧辊圆周硬度不均匀度≤2HRC。

5.根据权利要求1所述铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于，所述振动器可采用超声振动器或机械振动器。

6.根据权利要求1所述铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于，所述风冷应使炉内环境温度保持在150-220℃，进风应预热至≮150℃并且有足够的量，以保证工件有足够的冷却速度。

7.一种钢管减径机或定径机用铸造高铬轧辊，其特征在于，轧辊组分以重量百分比计为：C：1.60-2.20％、Si：0.20-0.60％、Mn：0.40-0.80％、Cr：8.00-12.00％、Mo：0.20-0.80％、Cu：0.10-0.30％、Al：0.01-0.30％、Nb：0.03-0.30％、Ti：0.05-0.30％、N：≤0.30％、RE：0.02-0.50％，P和S均为0.05，余量为铁。

8.根据权利要求7所述铸造高铬轧辊，其特征在于，轧辊组分以重量百分比计为：C：1.80-2.15％、Si：0.30-0.50％、Mn：0.50-0.70％、Cr：9.00-11.00％、Mo：0.40-0.60％、Cu：0.10-0.20％、Al：0.01-0.20％、Nb：0.03-0.30％、Ti：0.05-0.30％、N：≤0.30％、RE：0.02-0.50％，P和S为≤0.05，余量为铁。

9.根据权利要求8所述铸造高铬轧辊，其特征在于，轧辊基体组织为马氏体加残余奥氏体，碳化物含量为20-25％，轧辊硬度达54-62HRC。

10.根据权利要求9所述铸造高铬轧辊，其特征在于，所述轧辊圆周硬度不均匀度≤2HRC。