[发明专利]一种空调压缩机平衡块制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，涉及一种空调压缩机平衡块，尤其涉及一种空调压缩机平衡块制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭都配置了空调来改善生活环境，空调器的普及率越来越高，产量越来越高，2010年超过了10000万台，而空调压缩机是空调器的重要组成部分。

如图1所示，通常空调压缩机大部分采用旋转活塞式压缩机，活塞4在电机通过曲轴的带动下将机械能转换为压力能，实现对压缩机气缸3内制冷剂的压缩。电机为压缩机的运转提供动力，是压缩机的动力源，其运转性能直接影响压缩机的功能发挥和效率。然而，电机带动曲轴2旋转时，由于曲轴2存在偏心，运转时会产生不平衡，使压缩机产生振动与噪音。通常在压缩机电机转子的两端安装平衡块1，如图2所示，平衡块1起到压缩机系统的平衡作用，对减振、降噪有很大的作用。

为了在压缩机有限的空间提高动平衡的效果，平衡块大都采用比重比较大的、对电磁感应比较不敏感的材料制作。其中，铜由于加工性、强度等都比较合适，是用得最多的材料之一。但随着国际铜价的不断攀升，目前铜价已较10年前提高了3倍多，采用铜合金制作压缩机平衡块生产成本很高，给企业带来很大的市场竞争压力。因此，许多企业都在寻求一些别的材料替代铜合金来制作平衡块以降低生产成本，目前采用最多的替代材料为无磁高练钢。例如，中国专利文献公开了一种压缩机用无磁合金平衡块【申请号：200610116831.0；公开号：C N1932288A】，它是以铁、碳、锰、铝、钒为原料经铸造加工完成，其各材料的质量百分比含量为：锰，16.00～30.00％；碳，0.06～0.30％；铝，0.50～2.50％；钒，0.04～0.10％，其余为铁和不可避免的杂质。该无磁合金平衡块，其铸造、加工包括以下工序：(1)、铸造；(2)、固熔热处理；(3)、表面喷砂；(4)、机械加工。该无磁合金材料能够满足压缩机平衡块的技术及工艺要求，但采用上述方法制作平衡块，生产周期很长，仅热处理保温时间就长达15～24小时，生产效率低，难以进行批量生产。另外，由于该平衡块采用铸造的方式完成，在生产上目前还存在着若干问题，如铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高，重量偏差大，难以制造高质量的压缩机平衡块。另外铸造工序多，一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定、废品率高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空调压缩机平衡块制作方法，采用本制作方法能采用高锰钢制作空调压缩机平衡块及具有生产效率高的目的。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空调压缩机平衡块制作方法，其特征在于，本制作方法包括以下步骤：

A、下料：将采用高锰钢材料制成的型材切割成与所需长度相对应的坯料；

B、预压成型：将坯料置于模具内挤压呈与成品相对较接近形状的过程品；

C、软化和润滑处理：依次对过程品进行软化处理、磷化皂化润滑处理；

D、精压成型：将经过软化和润滑处理的过程品置于模具内挤压成型，得到半成品；

E、机加工：将半成品装夹在机床上进行机加工，得到成品。

本空调压缩机平衡块采用高锰钢材料制成，采用该材料具有生产原材料成本低、提高产品市场竞争力的优点。根据设计要求选择合适形状的截面，并根据设计长度将型材裁剪呈坯料，采用该方法具有生产灵活性高的优点。

由于高锰钢材料的延展性差，极易形变硬化。在本制作方法中从坯料到半成品采用多次挤压成型，则即可以保证产品的合格率，又可以很好地保护模具和降低生产设备的要求。

软化处理可以适当提高了高锰钢材料的延展性，润滑处理可以提高精成型时，坯料表面的润滑度，进而在精压成型步骤中有效地降低了工件与模具之间的摩擦力，使工件更易在模具内滑动，更利于挤压成型。

机加工是相对于成品在精压成型步骤中还是无法挤压成型的区域进行加工，同时还可以对表面进行加工，使其满足成品的要求。

在上述的空调压缩机平衡块制作方法中，所述的步骤A中坯料的横截面呈矩形或“凸”字型。一般坯料的截面形状、尺寸与平衡块的截面形状和尺寸是相对应的。这样，具有便于成型，减少成型次数的优点。

在上述的空调压缩机平衡块制作方法中，所述的步骤A中采用压力机冲、切型材。在本制作方法中采用压力机快速冲、切下料，下料时间短，能很大程度上避免和减少高锰钢因表面摩擦、挤压而出现的冷作硬化倾向而造成下料困难，影响后续加工。