[发明专利]干法双变性淀粉连续生产方法

说明书

技术领域

本发明属于变性淀粉技术领域，涉及干法双变性淀粉连续生产方法。

背景技术

变性淀粉的生产方法可以分为湿法、溶剂法、干法等等。湿法反应条件温和、安全性高、反应均匀性好、产品纯度高，是我国变性淀粉生产厂家普遍采用的生产方法。但湿法生产也存在不少弊端，如：反应时间长、反应转化率低、生产成本高、耗水量大、废水含盐量高，极易造成环境污染。干法生产工艺简单、反应时间短、转化率高、收率高、能耗低、生产成本低、污染小，符合绿色变性淀粉发展方向，是一种很有发展前途的生产方法。但目前我国干法变性淀粉生产的现状是：间歇性生产、品种单一、规模小、产品质量波动大、产品推广应用面窄。而且溶剂法由于生产成本高、安全性差、对设备要求比较苛刻，很难用于大规模生产。

如施建平，TGBD型变性淀粉干法反应生产线与生产工艺，《化工科技市场》2004第8期。介绍该生产线工艺流程为：原淀粉→打散、破拱→添加反应溶剂、混合→干燥脱水→反应→风冷却→二次添加溶剂、混合→粉碎→筛分→成品的单一的溶剂干法生产。该文献指出：工艺要求：产量：500kg/h；反应温度：105～120℃；反应时间：2～3h；白度、pH值、粘度符合产品标准。变性淀粉生产工艺控制：因物料特性及用户对产品要求的不同，需对生产线中的设备运行参数进行调节，以获得用户满意的产品。要注意以下条件：(1)调节气流干燥器蒸汽压力及引风机开度，控制物料进反应器的含水率及物料回收率；(2)调节带式反应器蒸汽压力及引风机开度，控制物料反应温度和最终产品含水率；(3)调节布料斗闸板，控制反应器内料层厚度；(4)调节加料器及反应器主传动速度，可控制产量和反应时间；(5)调节计量泵，对进入高速混合机的反应剂流量进行控制；(6)调节冷风系统引风机开度，控制产品回收率。

又如中国专利CN1554666A(200310112803.8)，一种同时进行酸解与酯化改性复合变性淀粉及其制备方法和应用。该发明采用干法制备了一种酸解与酯化改性复合变性淀粉，特别是一种具有膳食纤维功能的硬脂酸淀粉酯，淀粉的酸解与酯化反应在高温下同时进行。产品既具有酯化淀粉的性质，又具有酸解淀粉的性质，可以用作脂肪替代品，生产低脂植脂奶油，冰棋淋、色拉酱等，还可用作微胶囊壁材，替代昂贵的阿拉伯胶，藻酸丙二醇酯等。该发明的优点在于对淀粉的酸解和酯化二种变性方法有机的结合在一起，并利用干法反应器进行反应，工艺设计科学实用，环境污染小，产品性能优良。其特征是：采用干法对淀粉同时进行酸解、酯化变性的制备方法制得，使其同时具有酸解和酯化变性淀粉的特性。具体方法是以玉米淀粉、小麦淀粉、薯类淀粉为原料，将溶于热乙醇的酯化剂高级脂肪酸：硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕桐酸、油酸、亚油酸、花生酸缓慢加入到淀粉中，不断搅拌，并加入一定量的盐酸，不断搅拌，得到的浆体通过筛子成粒，然后在30-50℃低温脱溶，脱溶时间1-3h，再调水份质量分数控制在5～25％，在120～160℃，反应时间为2～5h的高温下同时进行酸解、酯化反应制备而成。其基本配方为：淀粉(干基计)100g、酯化剂2～4g、无水乙醇80～120m、盐酸(按HCl计)10.06～0.12g和水0～20ml。

上述公开文献存在的不足之处是得到的变性淀粉品种单一、规模小、产品质量波动大、产品推广应用面窄。

发明内容

本发明的目的是：为解决长期困扰我国干法变性淀粉生产行业品种单一、规模小、产品质量波动大、产品推广应用面窄，而且溶剂法存在生产成本高、安全性差、对设备要求比较苛刻的技术瓶颈问题，为变性淀粉干法生产走向品种多样化、规模化、连续化工业生产，提供切实可行的干法双变性淀粉连续生产方法。

本发明是这样实现的：

干法双变性淀粉连续生产方法，其特征在于：包括原料预处理、一次变性反应、一次连续混合、一次干燥或一次冷却、二次变性反应、二次冷却、二次连续混合后得到双变性淀粉产品；

所述的一次变性反应是将经过原料预处理的物料通过调速计量加粉后连续送入预定温度的反应器中，完成第一次变性反应，并连续出料送到下一工序；

所述的二次变性反应是将经过一次变性后的淀粉干燥或冷却和气流重力分级后的备用物料通过调速计量加粉器连续输送入预定温度的反应器中，完成第二次变性反应。

干法双变性淀粉连续生产工艺步骤如下：

(1)原料预处理：包括药品液化雾化和物料混合，将液化药品雾化均匀喷入粉状药和原料淀粉中并进行充分混合，所得均匀物料备用；